ВВЕДЕНИЕ
В любой организации, занимающейся товарооборотов, хранение товаров с использованием складских помещений, является одним из важнейших этапов работы. Для достижения повышения эффективности работы организаций данного типа, заключающейся в повышении товародвижения, сокращения времени хранения товаров на складе, необходимо проводить работы по продвижению производительности хранения товара на складе и использования складских помещений.
Таким образом, для повышения эффективности работы данных организаций актуальной является разработка автоматизированной системы, которая предоставляла бы пользователю перечень предложений по расстановке товара на складе с учётом спроса на товары и спрос для сопутствующих товаров.
ПОСТАНОВКА ПРОБЛЕМЫ
Целью проводимой в рамках данной исследовательской работы является увеличение эффективности расположения товара на складе за счет автоматизации процесса распределения площади.
Для достижения предложенных целей необходимо решить следующие экспериментальные задачи:
1. Необходимо проводить разработки по увеличению эффективности товаров на складе и использования складских помещений
2. Разработка автоматизированной системы
3. Повышение эффективности расположения товаров на складе за счет автоматизации процесса распределения площади.
ЗОНЫ СКЛАДА, ИХ ХАРАКТЕРИСТИКИ
На рисунке 1 представлена одна из стандартных схем складского помещения. На данной схеме отражены основные участки склада, реализующие следующие основные операции:
1) На разгрузочном участке производятся следующие работы: разгрузка механическими транспортными средствами, ручная выгрузка транспортных средств.
2) На участке приемочной экспедиции производится приемка товара по качеству и по количеству. Груз может поступить из участка разгрузки и из приемочной экспедиции.
3) На участке хранения производятся следующие работы: сортировка груза из мест хранения; размещение груза для хранения. На данном участке работает персонал, отвечающий за пополнение запасов и персонал, осуществляющий выборку товара, маршруты движения которых не пересекаются при следующих условиях: пополнение дополнительных запасов и запаса участков комплектования совершается с двух рассмотренных сторон стеллажа и работа техперсонала, обновляющего запасы и специализирующегося на отборке продукции, разделены по времени.
4) На участке комплектования производится составление грузовых единиц, содержащих готовый заказ покупателя с выбранным ассортиментом товара.
5) На участке отправочной экспедиции осуществляется временное хранение готовых к выгрузке товаров, а также поставка покупателю.
6) На участке погрузки осуществляется погрузка товара с использованием транспортных средств.
Рисунок 1 – Принципиальная схема склада торгового предприятия
В рамках литературного обзора было проведено исследование имеющихся методов поиска оптимального размещения товаров на складе таких как метод Парето «20/80» и метод «Анализа ассортимента сообразно кривым ABC также XYZ».
Основная идея метода Парето «20/80» заключается в разделении товара по следующему принципу: товар, который используется самым большим спросом, распологается ближе к «горячим линиям» равным образом товар который используется самым меньшим спросом, распологался на «холодных линиях». Данный метод обладает следующим преимуществом: удобен в использование небольшого склада, так как на больших площадях склада не ортогональной формы, будет непросто выделять холодные и горячие линии.
Основная идея метода «Анализа ассортимента сообразно кривым ABC также XYZ» заключается в расчёте значений матрицы, состоящей из девяти классов ассортимента, отражающую для каждого наименования товара самую удобную для него зону размещения, в соответствии с полученными значениями близости расположения стеллажей от основных проходов. В результате данного метода производится расчет так называемых «горячих зон» размещения товара.
В результате выполненного изучения был выбран метод «Анализа ассортимента сообразно кривым ABC также XY», так как он наиболее полно отражает картину распределения товаров на складе, а также позволяет эффективно использовать складские помещения нестандартной прямоугольной формы.
РАСЧЕТ СКЛАДСКИХ ПЛОЩАДЕЙ
При расчете складских помещений производится определение таких величин как: вся площадь склада, полезная площадь склада.
Вся площадь склада просчитывается по следующей формуле:
Sобщ=Sгр + Sвсп + Sпр + Sкм + Sрм + Sпэ + Sоэ ,
где: Sгр – полезная (грузовая) площадь;
Sвсп – дополнительная площадь;
Sпр – площадь участка приемки;
Sкм – площадь участка комплектования;
Sрм – площадь рабочих мест, т.е. площадь в расположении складов, предоставленная для оборудования рабочих мест складских работников;
Sпэ – площадь приемочной экспедиции;
Sоэ – площадь отправочной экспедиции.
Полезная площадь склада находится по формуле:
где Sst – размеры, занимаемые одним стеллажом, м²;
nst – количество стеллажей для хранения, шт.
где nlo – количество ячеек стеллажей, необходимых для хранения максимального единиц товара, шт.;
nlst – количество ячеек в данном стеллаже, шт.;
где Vay – объем ячейки стеллажа, м²;
g – удельный вес хранимого материала, т/м³;
Ко – коэффициент заполнения объема ячейки.
ПОКАЗАТЕЛИ ИНТЕНСИВНОСТИ РАБОТЫ СКЛАДОВ
С помощью вычисления показателей работы складских помещений можно оценить такие показатели как: грузооборот, складской товарооборот и оборачиваемость материалов на складе.
Коэффициент оборачиваемости материалов – это отношение квартального (полугодового, годового) оборота товаров к среднему остатку на складе за данный отчетный период.
Пусть Q – отпуск груза на складе за данный календарный период; q1 – остаток груза на складе на 1 число 1 месяца; q2 –на 1 число 2 месяца; qn-1, – на 1 число предпоследнего месяца; qn – на конец последнего месяца, тогда:
где m – количество остатков, обрабатывающихся для расчетов.
Kоб должен быть больше единицы.
Коэффициент неравномерности Кн прибытия (отпуску) продукции на склад(а) вычисляется отношением максимального прибывшего (отпуску) продукции в тоннах Qmax за некоторое время к среднему поступлению (отпуску) продукции Qср.
Неравномерность прибытия (отпуска) продукции оказывает достаточно большое влияние на размеры приемочных (отпускных) площадок, работу подъемно-транспортных механизмов.
РАЗРАБОТАНА ЛОГИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ДАННЫХ ПРОЕКТИРУЕМОГО МОДУЛЯ
В результате проведенного анализа предметной области была разработана логическая схема данных, отражающая основные сущности, необходимые для автоматизации процесса определения необходимых для размещения товара на складе ячеек. На рисунке 2 показана разработанная логическая модель данных, представленная в нотации IDEF1X.
На данной логической модели представлены следующие сущности:
1) Товар – данная сущность отражает основные свойства объекта, размещаемого на складе.
2) Склад – место хранения товара
3) Размеры – указываются ширина, высота и глубина склада, для определения вмещаемости товаров.
4) Стеллаж – многоярусное устройство для хранения штучных грузов.
5) Расположение – место нахождения данного стеллажа. Указывается для быстрого поиска стеллажа.
6) Размеры стеллажа – указывается для быстрого поиска необходимого стеллажа и подбора удобного места хранения товара, в зависимости от его параметров, а так же от спроса на данный товар.
7) Партия – товаров которые поступают на склад. Необходимо для товаров которым необходимо учитывать срок годности, условия хранения.
8) Поставщик – физическое или юридическое лицо, поставляющее товары складу для последующей перепродажи.
9) Магазин – относящийся торговое помещение розничной торговли.
10) Приходная фактура – документ, создаваемый при каждом движении товара на складе, при его покупке у поставщика. Это внутренняя документация необходимая для проводки факта движения товара. Как правило, он составляется на основании расходной фактуры поставщика.
11) Список товаров – список товаров, перечислимый в фактуре, то есть являющихся предметом движения.
12) Расходная фактура – документ, создаваемый при движении товара со склада, то есть при его приобретии конечным клиентом. Фактура служит для проводки факта движения товара и выдачи клиенту в случае необходимости.
13) Продажа – операция выполняемая по перемещению товара из магазина/склада.
14) Ячейка – отведенное, занимаемое место на стеллаже под определенным товаром.
15) Остатки склада – показывает остаток товара на определенный период. Позволяет видеть количество товаров находящихся на складе, а так же видеть статистику популярности товаров.
Таким образом, можно проследить различия между приходными и расходными документами.
Рисунок 2 – Логическая модель данных в нотации IDEF1X
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В разрабатываемой системе при осуществлении формирования рекомендаций по размещению товара на складе будут учитываться параметры размещения товаров, которые обеспечат наилучшее хранения товара в соответствии с качеством товара, сократят период обработки заказа, а также таким образом повысят эффективность работников.
При формировании рекомендаций по размещению товара на складе будут учитываться следующие параметры:
- Габариты товара.
- Достоинство.
- Спрос.
- Сопутствующие товары.
- Требования к условиям хранения.
Таким образом, разрабатываемая система позволит повысить эффективность работы склада торгового предприятия за счет оптимизации размещения товаров на складе.
Библиографический список
- Бердышев С.Н. Искусство управления складом/ С.Н.Бердышев, Ю.Н. Улыбина. – Litres, 2010. – 365 с.
- Таран С. А. Как организовать склад. Практические рекомендации профессионала / С. А. Таран. – Альфа-Пресс, 2008. – 240 с.
- Волгин В.В. Склад. Логистика, управление, анализ / В.В.Волгин – Дашков и Ко, 2012. – 724 с.
- Никифоров В.В. Логистика. Транспорт и склад в цепи поставок / В.В. Никифоров – ГроссМедиа, 2008. – 192 с.