<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<rss version="2.0"
	xmlns:content="http://purl.org/rss/1.0/modules/content/"
	xmlns:wfw="http://wellformedweb.org/CommentAPI/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom"
	xmlns:sy="http://purl.org/rss/1.0/modules/syndication/"
	xmlns:slash="http://purl.org/rss/1.0/modules/slash/"
	>

<channel>
	<title>Электронный научно-практический журнал «Современная техника и технологии» &#187; Осинцев Владимир Александрович</title>
	<atom:link href="http://technology.snauka.ru/author/loginza26QevWWeTfazN7Cya3cera/feed" rel="self" type="application/rss+xml" />
	<link>https://technology.snauka.ru</link>
	<description></description>
	<lastBuildDate>Fri, 30 Jan 2026 18:56:12 +0000</lastBuildDate>
	<language>ru</language>
	<sy:updatePeriod>hourly</sy:updatePeriod>
	<sy:updateFrequency>1</sy:updateFrequency>
	<generator>http://wordpress.org/?v=3.2.1</generator>
		<item>
		<title>Теоретическое обоснование применения ЭИТ при копчении сельскохозяйственной продукции</title>
		<link>https://technology.snauka.ru/2017/05/13379</link>
		<comments>https://technology.snauka.ru/2017/05/13379#comments</comments>
		<pubDate>Tue, 23 May 2017 12:52:55 +0000</pubDate>
		<dc:creator>Осинцев Владимир Александрович</dc:creator>
				<category><![CDATA[Общая рубрика]]></category>
		<category><![CDATA[дымовоздушная]]></category>
		<category><![CDATA[равномерность распределения частиц]]></category>
		<category><![CDATA[снижение энергозатрат]]></category>
		<category><![CDATA[ЭИТ]]></category>
		<category><![CDATA[электрокопчение]]></category>

		<guid isPermaLink="false">https://technology.snauka.ru/2017/05/13379</guid>
		<description><![CDATA[К высокоэффективному методу копчения сельскохозяйственных продуктов, можно отнести разработки, в которых применяется электрическое поле. Их преимущества над традиционными заключается в том, что период горячего копчения сельскохозяйственной продукции значительно уменьшается, а именно в 2-3 раза, а холодного копчения – как минимум в 10 раз. Это позволяет создавать установки непрерывного воздействия и полностью механизировать процесс, в связи [...]]]></description>
			<content:encoded><![CDATA[<p>К высокоэффективному методу копчения сельскохозяйственных продуктов, можно отнести разработки, в которых применяется электрическое поле. Их преимущества над традиционными заключается в том, что период горячего копчения сельскохозяйственной продукции значительно уменьшается, а именно в 2-3 раза, а холодного копчения – как минимум в 10 раз. Это позволяет создавать установки непрерывного воздействия и полностью механизировать процесс, в связи с этим увеличивается выход готовой продукции, достигается наибольшее сбережение сырья, увеличивается эффективность труда, а удельные энергетические затраты уменьшаются более чем в 1,5 раза.<br />
К серьезным недостаткам существующих ЭИТ, можно отнести неоднородное распределения частиц полученных из дымовоздушной смеси по всей поверхности продукта копчения.<br />
Процесс копчения под воздействием ЭИТ, как правило, проходит три основные стадии:<span style="color: #ffffff;">……………………………………………………………………………..</span></p>
<ol>
<li>Накопления заряда в частицах дымовоздушной смеси;</li>
<li>Движение частиц смеси к продукту копчения;</li>
<li>Распределение оседаемых частиц и их поведение на продукте копчения.</li>
</ol>
<p>Накопление заряда в  частицах под воздействием электрического поля коронного разряда протекает с помощью распределения по всей поверхности частиц ионов из объема полученного  газа. Это возникает из-за «бомбардировки» ионами, перемещающихся по пути к силовым линиям электрического поля и распределения ионов, протекающих в диффузионном движении («диффузионная» зарядка).<br />
Фактически  во всем диапазоне напряженностей, распространенных и существующих аппаратах ЭИТ (1..5 кВ/ см), для частиц  которые имеют r ≥ 2 мкм их заряд определяется по формуле Потенье [6]:</p>
<div style="text-align: center;" align="right"><img src="http://content.snauka.ru/technology/13379_files/0AUC70F6P.gif" alt="" width="340" height="45" /><span> (1)</span></div>
<p><span>где: </span><img src="http://content.snauka.ru/technology/13379_files/0H0P5DIUE.gif" alt="" width="17" height="24" /><span> - электрическая постоянная, Ф/м; t &#8211; время зарядки частиц, Ек &#8211; напряженность электрического коронного разряда в зоне нахождения частицы, е &#8211; величина заряда е = 1,6 х 10</span><sup><span>-15</span></sup><span> r &#8211; радиус частицы, с; </span><img src="http://content.snauka.ru/technology/13379_files/02Y6J1A8I.gif" alt="" width="141" height="22" /><span> - коэффициент, указывающий на диэлектрические свойства, которыми обладают частицы дымовоздушной смеси; </span><img src="http://content.snauka.ru/technology/13379_files/0W201DAZ1.gif" alt="" width="13" height="14" /><span> - относительная диэлектрическая пропускаемость вещества в частицы.</span></p>
<p><span>При </span><img src="http://content.snauka.ru/technology/13379_files/0NLS312W3.gif" alt="" width="45" height="16" />выражение<span> (1) принимает следующий вид:</span></p>
<div style="text-align: center;" align="right"><img src="http://content.snauka.ru/technology/13379_files/0QG1L53XM.gif" alt="" width="96" height="25" /><span> (2)</span></div>
<p><span>Анализ уравнения (2) позволяет сделать вывод, что величина заряда частицы может зависеть от диэлектрических свойств </span><img src="http://content.snauka.ru/technology/13379_files/0PDVLITGT.gif" alt="" width="14" height="18" /><span>, r, и напряженности Е</span><sub><span>к</span></sub><span>. Напряженность заряжения частиц во времени зависит от распространения и первоначального накопления ионов.</span><br />
<span>На заряженную сконцентрированную частицу дымовоздушной смеси при ЭИТ могут воздействовать следующие силы:</span></p>
<div style="text-align: center;" align="right"><img src="http://content.snauka.ru/technology/13379_files/0VCQV30VF.gif" alt="" width="213" height="28" /><span> (3)</span></div>
<p><span>где </span><img src="http://content.snauka.ru/technology/13379_files/0SGQQSW8D.gif" alt="" width="24" height="25" /><span>- сила; </span><img src="http://content.snauka.ru/technology/13379_files/0W7RM5I8F.gif" alt="" width="21" height="28" /><span>- тяжести, обозначенная взаимовлиянием заряда частицы и электрического поля (кулоновская сила); </span><img src="http://content.snauka.ru/technology/13379_files/05EZBXHNR.gif" alt="" width="22" height="25" /><span>- сила, указывающая на неоднородное распределение электрического поля; </span><img src="http://content.snauka.ru/technology/13379_files/0LA4ZUNO4.gif" alt="" width="20" height="26" /><span> - сила сопротивления между движения частицы; </span><img src="http://content.snauka.ru/technology/13379_files/0V7N6SKH7.gif" alt="" width="33" height="22" /><span> - сила электрического потока ветра.</span></p>
<p><span>При расчетах распространения заряженных частиц, нужно учитывать, силу электрического поля </span><img src="http://content.snauka.ru/technology/13379_files/0D0JW59X6.gif" alt="" width="24" height="25" /><span>, которая балансирует силу противодействия среды. </span><br />
<span>Величина </span><img src="http://content.snauka.ru/technology/13379_files/0G6RT8DQ0.gif" alt="" width="24" height="25" /><span>, обозначенная взаимовлиянием заряда частиц и электрического поля дымовоздушной смеси (кулоновская сила), определяется</span><span style="color: #ff0000;"> </span><span>из соотношения:</span></p>
<div style="text-align: center;" align="right"><img src="http://content.snauka.ru/technology/13379_files/0FG8LA4A0.gif" alt="" width="58" height="22" /><span> (4)</span></div>
<p><span>На данный момент, она является одной из самых приоритетных сил в электрическом фильтре.</span><span style="color: #ffffff;">::</span><br />
<span>Сила сопротивления среды препятствующая движению частицы </span><img src="http://content.snauka.ru/technology/13379_files/0I5K9ML7B.gif" alt="" width="18" height="24" /><span> в воздухе при обычных атмосферных условиях определяет установившуюся скорость движения частицы. Согласно, закону</span><strong><span> </span></strong><span>Стокса, частиц с диаметром 2 до 50 при нормальной скорости их перемещения в электрокоптилке по отношению газа она равна:</span></p>
<div style="text-align: center;" align="right"><img src="http://content.snauka.ru/technology/13379_files/0TILMBJ6I.gif" alt="" width="114" height="24" /><span> (5)</span></div>
<p>где W- скорость движения частиц под воздействием поля вблизи осадительного электрода, м/с [6]; µ- коэффициент динамической вязкости газа, Н*с/м2.<br />
Приравняв правые части из уравнений (4) и (5), получим:</p>
<p style="text-align: center;"><img class="aligncenter" src="http://content.snauka.ru/technology/13379_files/01310WTLQ.gif" alt="" width="89" height="44" />(6)</p>
<p>Один из главных методов усиления распределения частиц в электрокоптилке &#8211; это повышение электрической силы <img src="http://content.snauka.ru/technology/13379_files/0H275P2EI.gif" alt="" width="22" height="22" />, которая на прямую зависит от интенсивности электрического поля в межэлектродном пространстве и величины заряда частиц дымовоздушной смеси. Величина напряженности электрического поля в области распределения выбирается исходя из электрической напряженности межэлектродного промежутка.<br />
Поэтому рационально исследовать вероятность увеличения напряженности электрического поля в области распределения мелкодисперсного аэрозоля.<br />
При применении традиционного электрокопчения наиболее крупные частицы дымовоздушной смеси осаждаются в нижней части поверхности продукта копчения, а наиболее мелкие части аэрозоля неоднородно распределяется по всей его поверхности (рис. 1). Для приготовления высококачественного продукта копчения, частицы дымовоздушной смеси должны равномерно распределяться по всей плоскости продукта.<br />
Цель наших исследований &#8211; изучить основные вопросы однородного распределения дымовоздушной смеси, а именно мелкодисперсной части аэрозоля по всей поверхности продукта копчения. А также рассмотреть эффективность предварительной очистки коптильного дыма от наиболее крупных частиц, при применении ЭИТ при копчении продукта.</p>
<p>Условия, материалы и методы. Для наиболее однородного распределения мелкодисперсной части дымовоздушной смеси, нужно сформировать электрическое поле в межэлектродном пространстве с переменной напряженностью по всей высоте устройства, которое позволит осуществить предварительную очистку смеси от наиболее крупных частиц (рис. 2).<br />
Напряженность электрического поля, необходимо определять по формуле [6]:</p>
<p style="text-align: center;"><img src="http://content.snauka.ru/technology/13379_files/0MPQLN0OU.gif" alt="" width="46" height="41" /> (7)</p>
<p>Величину d согласно рис.2 определяется по выражению:</p>
<p style="text-align: center;"><img src="http://content.snauka.ru/technology/13379_files/0AQE6643N.gif" alt="" width="78" height="22" /> (8)</p>
<p style="text-align: center;"><em><img src="http://content.snauka.ru/technology/13379_files/12.gif" alt="" width="457" height="269" /></em></p>
<p style="text-align: center;"><em>Рис. 1. Принцип электрокопчения установки УЭК-1 и картина распределения частиц дымовоздушной смеси по всей высоте установки и продукта копчения;</em><br />
<em> 1 &#8211; коронирующий отрицательный электрод; 2 &#8211; продукт копчения (рыба) ; 3 &#8211; источник высокого напряжения; 4 &#8211; частицы дымовоздушной смеси.</em></p>
<p>Известно, <img src="http://content.snauka.ru/technology/13379_files/15.gif" alt="" width="78" height="22" /> для величины <img src="http://content.snauka.ru/technology/13379_files/15(1).gif" alt="" width="24" height="18" /> записать выражение в следующем виде :</p>
<div style="text-align: center;" align="right"><img src="http://content.snauka.ru/technology/13379_files/15(2).gif" alt="" width="94" height="21" /> (9)</div>
<p style="text-align: left;">где <img src="http://content.snauka.ru/technology/13379_files/15(3).gif" alt="" width="44" height="21" />- угол отклонения коронирующего электрода по вертикали (тангенс угла) .<br />
При подстановке выражения (8) и (9) в (7) получим:</p>
<p style="text-align: center;"><img src="http://content.snauka.ru/technology/13379_files/15(4).gif" alt="" width="114" height="45" /> (10)</p>
<p style="text-align: left;">Приравняв выражение (10) в (6) получим аналитическое уравнение для нахождения скорости отклонения частиц от угла <em>а</em></p>
<p style="text-align: center;"><em><img src="http://content.snauka.ru/technology/13379_files/28.gif" alt="" width="457" height="297" /></em></p>
<p style="text-align: center;"><em>Рис. 2. Схема расположения коронирующих электродов в установке и картина распределения частиц дымовоздушной смеси для нее:</em><br />
<em> 1 &#8211; игольчатый коронирующий электрод; 2 – продукт копчения (заземленный электрод); 3 – дополнительный заземленный электрод (отвечающий за предварительную очистку дымовоздушной смеси от частиц с наибольшим размером).</em></p>
<p style="text-align: center;"><img src="http://content.snauka.ru/technology/13379_files/30.gif" alt="" width="130" height="66" /> (11)</p>
<p>Эффективность распределения частиц дымовоздушной смеси по всей поверхности продукта, в данном случае можно определить по формуле Дейча [6]:</p>
<p style="text-align: center;"><img class="aligncenter" src="http://content.snauka.ru/technology/13379_files/30(1).gif" alt="" width="93" height="38" /> (12)</p>
<p>где l &#8211; длина (продукта копчения), м; u &#8211; скорость дымовоздушной смеси, протекающей внутри коптильной камеры, м/с; W &#8211; скорость движения частиц к поверхности продукта к зоне их распределения (определяетсяпо формуле (11)), м/с; d &#8211; межэлектродное пространство в зоне распределения , м;</p>
<p>Однородность распределения частиц на поверхности продукта копчения, можно определить при помощи коэффициента вариации</p>
<p style="text-align: center;"><img class="aligncenter" src="http://content.snauka.ru/technology/13379_files/30(2).gif" alt="" width="77" height="41" /> (13)</p>
<p>где, <img src="http://content.snauka.ru/technology/13379_files/30(3).gif" alt="" width="18" height="21" /> - средняя величина показателя, а &#8211; среднее квадратичное отклонение, V &#8211; коэффициент вариации.</p>
<p><strong>Подведение результатов и обсуждение.</strong> Зависимость равномерного распределения частиц дымовоздушной смеси от величины изменения напряженности по выражению (10), указывает на то, что при постоянной напряженности электрического поля в коптильной камере 66 % частиц с размером 0,08 мкм, наполняемую основную часть смеси дыма, оседает на добавочном электроде и только 34 % распределяется на всю площадь поверхности продукта (рис. 3). Это свидетельствует о том, что большая часть дымовоздушной смеси распределяется неравномерно, то есть распространяется неоднородно по поверхности продукта копчения.<br />
Между тем, при переменной напряженности на добавочном электроде оседают только 38 % частиц дымовоздушной смеси, вследствие чего происходит наиболее равномерное распределение частиц на поверхности продукта копчения, что указывает на улучшение процесса копчения и на качество готовой продукции в несколько раз. Следовательно дальнейшие расчеты проводятся для опытной установки, обеспечивающей <em>E = var</em> .<br />
Анализ отношения эффективности распределения частиц дымовоздушной смеси в зависимости от их размера и скорости движения потока в данной смеси, показал, что частицы размером r ≥ 1 мкм, при скорости движения потока дымовоздушной смеси u = 0,002 м/с практически с эффективностью 100 % оседают на добавочном электроде (рис. 4).</p>
<p style="text-align: center;"><img src="http://content.snauka.ru/technology/13379_files/40.gif" alt="" width="457" height="223" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Рис. 3. Зависимость эффективности распределения частиц дымовоздушной смеси от характера конфигурации напряженности Е:<img src="http://content.snauka.ru/technology/13379_files/42.gif" alt="" width="40" height="14" /> - <img src="http://content.snauka.ru/technology/13379_files/42(1).gif" alt="" width="53" height="18" />,<img src="http://content.snauka.ru/technology/13379_files/42(2).gif" alt="" width="26" height="14" /> - <img src="http://content.snauka.ru/technology/13379_files/42(3).gif" alt="" width="66" height="18" /></em></p>
<p>При увеличении скорости движения потока дымовоздушной смеси (на примере частиц r ≥ 0,08 мкм), число частиц, оседаемых на поверхности продукта копчения, увеличивается. Зачастую частицы таких размеров распределяются на поверхности продукта при скорости u = 0,002 м/с.<br />
Зависимость количества распределяемых частиц по всей высоте установки, для частиц с различными размерами указывает на то, что на добавочном электроде осаждается до 70 % частиц размерами r = 0,12 мкм и 34,4%; частиц с размерами r = 0,2 мкм, 51,4 % частиц размером r = 0,07 мкм.<br />
Коэффициент вариации для частиц размером r = 0,07 мкм равен -12,85%, r = 0,2 мкм &#8211; 57,16 % и r = 0,12 мкм &#8211; 28,92 %.</p>
<p style="text-align: center;"><img src="http://content.snauka.ru/technology/13379_files/52.gif" alt="" width="452" height="258" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Рис. 4. Зависимость эффективности распределения частиц <img src="http://content.snauka.ru/technology/13379_files/54.gif" alt="" width="13" height="17" /> от их размера r и скорости движения потока дымовоздушной смеси:  <img src="http://content.snauka.ru/technology/13379_files/54(1).gif" alt="" width="80" height="21" />- r = 1 мкм,u = м/с; <img src="http://content.snauka.ru/technology/13379_files/54(2).gif" alt="" width="61" height="21" />- r = 0,08 u = 0,002 м/с; <img src="http://content.snauka.ru/technology/13379_files/54(3).gif" alt="" width="61" height="21" /> - r= мкм, u = 0,0015 <img src="http://content.snauka.ru/technology/13379_files/54(4).gif" alt="" width="61" height="21" />- r = 0,08 мкм, u= м/с.</em></p>
<p style="text-align: center;"><img src="http://content.snauka.ru/technology/13379_files/80.gif" alt="" width="454" height="594" /></p>
<p style="text-align: center;"><em>Рис. 5. Зависимость количества распределяемых частиц дымовоздушной смеси (в %) на дополнительном электроде и поверхности продукта копчения от их размера r :</em><br />
<em> а) r = 0,2 мкм; б) r = 0,12 мкм; в) r = 0,07 мкм.</em></p>
<p>Применение экспериментальной установки обеспечивает глубокую и эффективную предварительную очистку от наиболее крупных частиц, благодаря которой происходит равномерное распределение мелкодисперсной части дымовоздушной смеси по всей поверхности продукта копчения, а это,в свою очередь, позволит увеличить качество и вид продукции.</p>
<p><strong>Выводы.</strong> Теоретически обоснование применения ЭИТ при копчении с/х продукции, обеспечивает более равномерное распределение мелкодисперсной части дымовоздушной смеси по всей поверхности продукта копчения.<br />
Процессы распределения частиц дымовоздушной смеси, протекающие при применении ЭИТ, обуславливаются основным законам электрогазодинамики.</p>
]]></content:encoded>
			<wfw:commentRss>https://technology.snauka.ru/2017/05/13379/feed</wfw:commentRss>
		<slash:comments>0</slash:comments>
		</item>
	</channel>
</rss>
