Таблица 1 Энергетические и массообъёмные характеристики измельчителей – смесителей – раздатчиков

	Фирма (страна)	Марка (модель)	Параметры оценки			Показатели оценки						Результаты ранжирования
			N, кВт	m, т	V м3
						вели- чина	мест.	вели- чина	мест.	вели- чина	мест.	вели- чина	мест.	вели чина	мест.
№	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
1	«Marmix» (Италия)	Superuni 3 гор.шн.	25,7 44,1	2,3 3,4	5 9	11,17 12,97	8 10	5,14 4,90	5 3	0,46 0,78	8 14	26,41 49,54	5 14	27 41	6 12
2	Zago (Италия)	CD 4 гор. шн	36,8 36,8	4,5 4,7	7 9	8,17 7,82	2 1	5,25 4,08	6 1	0,64 0,52	13 11	27,45 16,59	6 1	27 14	7 1
3	«De Laval» (Швеция)	Optimix SC гор. шн	45,0 40,0	5,05 4,0	8 8	8,91 10,0	4 6	5,62 5,0	8 4	0,63 0,50	12 10	31,54 25,0	8 4	32 24	9 5
	«Triolet» (нидерланды)	Solomix 1 верт.шн	35,0 50,0	2,56 3,50	7 10	13,67 14,28	11 12	5,0 5,0	4 4	0,36 0,35	4 12	24,6 25,0	3 4	22 22	4 3
5	«Tatoma» (Испания)	МТ 1 гор. шн MTS	50 60 98	2,7 3,5 9,3	7 10 10	18,51 17,14 10,54	18 15 7	7,14 6,0 9,8	14 10 17	0,39 0,35 0,93	6 2 16	51,54 36,0 96,0	15 10 18	53 37 58	17 11 18
6	«Unifast» (Италия)	WS верт.шн фреза	78 78	8,5 8,9	6 10	9,17 8,74	5 3	13,0 7,8	18 15	1,42 0,89	17 15	169,3 60,7	19 16	59 49	19 16
7	«Колган» (Россия)	Triolet Серии Solomix	55	3,35	10	16,42	14	5,5	7	0,345	1	30,25	7	29	8
8	«НОЭНО» (Россия)	КИС-8 КИС-10А 10 Б	45 45	3,9 3,9	8 10	11,54 11,54	9 9	5,63 4,5	9 2	0,489 0,39	9 6	31,8 20,3	9 2	36 19	10 2
9	«Иж Лайн» (Россия)	8В 10В 5Г 9Г	55 65 48 57	3,05 3,56 2,25 3,95	8 10 5 9	18,03 18,26 21,33 14,43	16 17 19 13	6,88 6,50 9,60 6,33	13 11 16 12	0,381 0,356 0,45 0,439	5 3 8 7	47,3 42,2 92,2 40,1	13 12 17 11	47 43 60 43	15 14 20 13

Более полная критериальная оценка этих комплексов может быть достигнута определением технологических характеристик в условиях машинной инфраструктуры реальной фермы.
Зная требуемую вместимость бункера многофункциональных агрегатов и условия их функционирования (расстояние между производственными объектами, состояние дорожных условий и др.), определяют их производительность по выражению /1/:

      (1)

где ,, - суточная норма выдачи соответственно силосованных, грубых и концентрированных кормов на одну голову, кг; - производительность загрузочного устройства на силосе, кг/с;  - плотность кормосмеси и в монолите соответственно силосованных, грубых и концентрированных кормов. Можно принимать
, - 
коэффициент использования времени смены, - суточная норма выдачи всех видов кормов, кг; - средняя скорость агрегата соответственно при движении по ферме и при раздаче смесей, м/с; - фронт кормления одного животного, м; - расстояние, проходимое агрегатом за один цикл раздачи, кроме длины выдачи кормосмеси,м.
Выражение (1) справедливо для агрегата, загружаемого погрузочным устройством, отбирающим в единицу времени одинаковый объем всех видов кормовых компонентов. Если какой-то компонент загружается другим способом и средством, то в выражение необходимо подставлять фактическое время загрузки  этого компонента в секундах вместо дроби в знаменателе формулы (1) с величинами, соответствующими данному виду корма. Кроме того, если в бункер загружают, кроме упомянутых трех компонентов, другие корма, то в знаменатель добавляют их время загрузки в секундах.
Исходя из выше изложенного, энерготехнологическая и эксплуатационная оценка ИСРК возможна на основе трёхмерной модели (рисунок 1а,б), которая позволяет сравнить известные технические решения по обобщенным критериям.
Диапазон варьирования коэффициентов в условиях и системах в целом позволит оценить степень подобия конструкций семейства и выявить направление их совершенствования.
Отложив по осям координат соответствующие критерии в одинаковых масштабах для сравниваемых моделей измельчителей-смесителей-раздатчиков кормов (ИСРК), даже априори, можно заметить, что модель (3) имеет повышенные затраты энергии на измельчение, модель 2 – более материалоёмка на единицу технологического объёма, модель 1 – указывает на перерасход энергии на процесс смешивания компонентов рациона. ИСРК 12 «Хозяин» (таблица 1) ориентирован по оси Х.
Из указанного следует, что предварительная оценка ИСРК исчерпывается простым произведением в виде формализованной функции  графа 12 таблицы, которая позволяет сформировать направления совершенствования и повышения эффективности применения сложных агротехнологических систем.

     (2)

где  - фактическая производительность комплекса т/ч;- свободный член уравнения, зависящий от инфраструктуры хозяйства;  - соответственно коэффициенты при соответствующих удельных характеристиках комплексов одного семейства – равной технологической ёмкости или схемы постановки рабочих органов – горизонтальная, вертикальная 2,3х и более шнеков.

Рисунок 1 – а) – энерготехнологическая и эксплуатационная оценка 
ИСРК определение параметров A,B,C,D при одинаковых 
коэффициентах
б) – энерготехнологическая и эксплуатационная оценка ИСРК 
«Хозяин» (Беларусь) и «TATOMA» (Испания) 

Для более полной оценки комплексов по приготовлению и раздаче кормов был проведен хронометраж ИСРК-12 «Хозяин» на ферме в колхозе имени Г.С. Шаумяна Мясниковского района Ростовской области. Агрегат последовательно объезжал хранилища силосованных, грубых, сочных и концентрированных кормов, где поочередно загружался ими стро­го по рациону. Для погрузки грубых и сочных кормов использовался Универсальный грейферный погрузчик МЭС «Фермер», а также МТЗ-80+ПКУ-0,8. При этом во время загрузки и движения между хранилищами, а также от последнего хранилища к месту выдачи кормовые компоненты доизмельчались и пе­ремешивались. После выдачи смеси цикл работы агрегата повторялся. Модель ИСРК-12 «Хозяин» приобретена хозяйством по результатам предварительных расчетов по рекомендации СКНИИМЭСХ /1/
В результате хронометража выявлены следующие группы параметров, определяющих течение технологического процесса агрегата:
- входные параметры (вид корма),
- управляемые параметры (конструктивные и кинематические),
- возмущающие параметры (нестабильность физико-механических свойств корма, изменяющееся количество продукта (корма) в бункере),
- выходные параметры, т.е. характеристика получаемой продукции: качество измельчения, смешивания, количество выдаваемых порций в единицу времени и др. 
По материалам обработки 5 повторностей (рисунок 2), установлено, что время рабочего цикла агрегата составляет 352 мин. Одновременно по всем позициям и процессам хронометража определяется расход топлива расходомером ИП-204, установленным на тракторе. Суммарный расход топлива от входа и точки подъезда к силосной траншее и возвращения к ней составляет (5,9±0,7) п.

Рисунок 2 – Результаты хронометража ИСРК-12 в условиях МТФ колхоза им. С.Г. Шаумяна

Время измельчения и смешивания рациона до момента раздачи составило 16 минут (позиция 14), что удовлетворяет технологическому регламенту подготовки и раздачи полноценных кормосмесей на фермах крупного рогатого скота (4,5-6 минут) /1/.
При проведении исследований также учитывалось время дополнительных операций: предварительная подготовка рулонированного сена (позиция 11), подготовка к погрузке жома (позиция 12) и подогрев патоки (позиция 13). По технологии для приготовления кормового рациона использовалась половина рулона стебельчатого корма. При использовании целого рулона время третей и последующих операций смещается примерно на 5 минут и более (позиция 15). Фактическая производительность данного агрегата оказалась равной 5 т/ч.
В процессе хронометража были выявлены недостатки данного типа ИСРК , связанные с образованием мертвых зон у торцевых стенок, увеличением времени цикла при загрузке неразрыхлённых рулонов (позиция 11), выяснилась необходимость в разработке ряда дополнительных элементов конструкции рабочей ёмкости, снижающих энергозатраты и повышающих производительность.
Для решения данной задачи был разработан и изготовлен активатор – устройство предварительного измельчения с режущим аппаратом ножевого типа, на который получен Патент РФ /3/ № 2498556 от 20.11.2013 г 
( рисунок 3).

Таким образом, предложенная энерготехнологическая и эксплуатационная оценка измельчителей-смесителей-раздатчиков кормов позволит выбирать нужную модель по удельным характеристикам, применительно к конкретному животноводческому объектную.