<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<rss version="2.0"
	xmlns:content="http://purl.org/rss/1.0/modules/content/"
	xmlns:wfw="http://wellformedweb.org/CommentAPI/"
	xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/"
	xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom"
	xmlns:sy="http://purl.org/rss/1.0/modules/syndication/"
	xmlns:slash="http://purl.org/rss/1.0/modules/slash/"
	>

<channel>
	<title>Электронный научно-практический журнал «Современная техника и технологии» &#187; diagnostics</title>
	<atom:link href="http://technology.snauka.ru/tags/diagnostics/feed" rel="self" type="application/rss+xml" />
	<link>https://technology.snauka.ru</link>
	<description></description>
	<lastBuildDate>Fri, 30 Jan 2026 18:56:12 +0000</lastBuildDate>
	<language>ru</language>
	<sy:updatePeriod>hourly</sy:updatePeriod>
	<sy:updateFrequency>1</sy:updateFrequency>
	<generator>http://wordpress.org/?v=3.2.1</generator>
		<item>
		<title>Способ функционального диагностирования двигателя внутреннего сгорания</title>
		<link>https://technology.snauka.ru/2013/12/2552</link>
		<comments>https://technology.snauka.ru/2013/12/2552#comments</comments>
		<pubDate>Sat, 30 Nov 2013 20:45:02 +0000</pubDate>
		<dc:creator>Гумелёв Василий Юрьевич</dc:creator>
				<category><![CDATA[Общая рубрика]]></category>
		<category><![CDATA[device]]></category>
		<category><![CDATA[diagnostics]]></category>
		<category><![CDATA[differences amplitudes]]></category>
		<category><![CDATA[functional scheme]]></category>
		<category><![CDATA[rarefaction curves]]></category>
		<category><![CDATA[диагностирование]]></category>
		<category><![CDATA[кривые разряжения]]></category>
		<category><![CDATA[различия амплитуд]]></category>
		<category><![CDATA[устройство]]></category>
		<category><![CDATA[функциональная схема]]></category>

		<guid isPermaLink="false">https://technology.snauka.ru/?p=2552</guid>
		<description><![CDATA[Работа двигателя внутреннего сгорания характеризуется постоянным изменением давления воздуха во впускном коллекторе. В соответствие с тактами работы каждого цилиндра двигателя данные пульсации подчиняются определенным закономерностям [1]. В ряде исследований установлено, что на формирование кривой разряжения во впускном коллекторе напрямую оказывают влияние неисправности двигателя [2]. Следовательно, исследуя кривые разряжения можно провести функциональное диагностирование двигателя без разбора [...]]]></description>
			<content:encoded><![CDATA[<p style="text-align: left"><span style="text-align: justify">Работа двигателя внутреннего сгорания характеризуется постоянным изменением давления воздуха во впускном коллекторе. В соответствие с тактами работы каждого цилиндра двигателя данные пульсации подчиняются определенным закономерностям [1].</span></p>
<p style="text-align: justify"><span>В ряде исследований установлено, что на формирование кривой разряжения во впускном коллекторе напрямую оказывают влияние неисправности двигателя [2]. Следовательно, исследуя кривые разряжения можно провести функциональное диагностирование двигателя без разбора его систем и механизмов.<br />
</span></p>
<p style="text-align: justify"><span>Для инструментальной регистрации пульсаций давления воздуха во впускном коллекторе двигателя разработано специальное устройство, функциональная схема которого показана на рисунке 1.<br />
</span></p>
<p style="text-align: center"><img src="https://technology.snauka.ru/wp-content/uploads/2013/10/103013_1844_1.png" alt="" /><span><br />
</span></p>
<p style="text-align: center"><span>Рисунок 1 – Функциональная схема устройства<br />
</span></p>
<p style="text-align: justify"><span>В качестве параметрического преобразователя давления воздуха в электрический сигнал применен ёмкостной датчик. Измерения емкости датчика производится с помощью моста переменного тока. В качестве генератора переменного тока используется мост Вина.<br />
</span></p>
<p style="text-align: justify"><span>Принципиальная схема устройства представлена на рисунке 2.<br />
</span></p>
<p><img class="aligncenter" src="https://technology.snauka.ru/wp-content/uploads/2013/10/103013_1844_2.png" alt="" /><span><br />
</span></p>
<p style="text-align: center"><span>Рисунок 2 – Принципиальна схема устройства<br />
</span></p>
<p style="text-align: justify"><span>Принцип действия устройства заключается в следующем.<br />
</span></p>
<p style="text-align: justify"><span>На вход измерительного моста подаётся переменное синусоидальное напряжение, формируемое генератором Вина, выполненного на операционном усилителе DA 1.1.<br />
</span></p>
<p style="text-align: justify"><span>Напряжение между диагоналями моста может быть рассчитано по формуле [3].<br />
</span></p>
<p style="text-align: left"><img src="https://technology.snauka.ru/wp-content/uploads/2013/10/103013_1844_3.png" alt="" /><span>, (1)<br />
</span></p>
<p><span>где<br />
</span></p>
<p style="text-align: left"><img src="https://technology.snauka.ru/wp-content/uploads/2013/10/103013_1844_4.png" alt="" /><span>, <img src="https://technology.snauka.ru/wp-content/uploads/2013/10/103013_1844_5.png" alt="" />. (2)<br />
</span></p>
<p style="text-align: justify"><span>Если мост сбалансирован, то z<sub>1</sub>=z<sub>2</sub> и R<sub>10</sub>=R<sub>11</sub> =&gt; U<sub>BD</sub>=0. Тогда U<sub>вых</sub>=0.<br />
</span></p>
<p style="text-align: justify"><span>Предположим, что изменение давления во впускном коллекторе привело к изменению ёмкости C<sub>5</sub>.<br />
</span></p>
<p style="text-align: justify"><span>Учтём, что<br />
</span></p>
<p style="text-align: left"><img src="https://technology.snauka.ru/wp-content/uploads/2013/10/103013_1844_6.png" alt="" /><img src="https://technology.snauka.ru/wp-content/uploads/2013/10/103013_1844_7.png" alt="" /><span>; <img src="https://technology.snauka.ru/wp-content/uploads/2013/10/103013_1844_8.png" alt="" />,<br />
</span></p>
<p><span>тогда<br />
</span></p>
<p style="text-align: left"><img src="https://technology.snauka.ru/wp-content/uploads/2013/10/103013_1844_9.png" alt="" /><span>. (3)<br />
</span></p>
<p style="text-align: justify"><span>Следовательно, изменение ёмкости С<sub>5</sub> приведёт к изменению общего сопротивления на участке ABC, что вызовет разбаланс моста.<br />
</span></p>
<p style="text-align: justify"><span>Напряжение U<sub>BD</sub> станет отличным от нуля. Это напряжение усилится операционным усилителем DA 1.2 в соответствии с:<br />
</span></p>
<p style="text-align: left"><img src="https://technology.snauka.ru/wp-content/uploads/2013/10/103013_1844_10.png" alt="" /><span> , (4)<br />
</span></p>
<p style="text-align: justify"><span>Изменение напряжения зарегистрирует осциллограф. Сравнив полученные кривые осциллограмм с эталонными, диагност сможет принять решение о наличии и виде неисправностей без разбора двигателя.<br />
</span></p>
<p style="text-align: justify"><span>Для получения графика пульсаций давления, датчик должен быть подсоединён к впускному коллектору двигателя диагностируемого автомобиля, а выход измерительного устройства подключён к USB осциллографу.<br />
</span></p>
<p style="text-align: justify"><span>Проведенные стендовые испытаний доказали эффективность предложенного способа диагностирования и позволили сформировать базу эталонных осциллограмм, соответствующих той или иной неисправности.<br />
</span></p>
<p style="text-align: justify"><span>В частности, на рисунке 3 представлена кривая разрежения во впускном коллекторе на режиме прокрутки стартером. Шумы при нарастании разряжения свидетельствуют о наличии нагара на тарелках впускных клапанов, препятствующего их нормальной работе при такте впуска.<br />
</span></p>
<p style="text-align: center"><img src="https://technology.snauka.ru/wp-content/uploads/2013/10/103013_1844_11.jpg" alt="" /><span><br />
</span></p>
<p style="text-align: center"><span>Рисунок 3 – Кривая разряжения во впускном коллекторе<br />
</span></p>
<p style="text-align: justify"><span>По полученному на рисунке 4 графику можно выявить нарушение фаз газораспределения, вызванное неправильной установкой взаимного расположения коленчатого и распределительных валов двигателя, например, при ремонтных работах или в случаи перескакивания звеньев приводной цепи в случаи ее растяжения.<br />
</span></p>
<p style="text-align: center"><img src="https://technology.snauka.ru/wp-content/uploads/2013/10/103013_1844_12.jpg" alt="" /><span><br />
</span></p>
<p style="text-align: center"><span>Рисунок 4 – Кривая разрежения во впускном коллекторе двигателя </span>при смещении распредвала в сторону опережения относительно коленвала.</p>
<p style="text-align: justify"><span>Различия амплитуд, повторяющиеся в кривой разряжения (рисунок 5) с определенной периодичностью, свидетельствуют об износе цилиндропоршневой группы в отдельных цилиндрах двигателя. Данная неисправность приведет к всасыванию ими разного количества топливовоздушной смеси. Итог – потеря мощности двигателя и неустойчивая его работа на холостом ходу.<br />
</span></p>
<p style="text-align: center"><img src="https://technology.snauka.ru/wp-content/uploads/2013/10/103013_1844_13.jpg" alt="" /><span><br />
</span></p>
<p style="text-align: center"><span>Рисунок 4- Кривая разрежения двигателя при износе </span>цилиндро-поршневой группы</p>
]]></content:encoded>
			<wfw:commentRss>https://technology.snauka.ru/2013/12/2552/feed</wfw:commentRss>
		<slash:comments>0</slash:comments>
		</item>
		<item>
		<title>Применение систем технического зрения при диагностике состояния магистральных газопроводов</title>
		<link>https://technology.snauka.ru/2014/05/3843</link>
		<comments>https://technology.snauka.ru/2014/05/3843#comments</comments>
		<pubDate>Fri, 30 May 2014 10:05:46 +0000</pubDate>
		<dc:creator>Котелева Наталья Ивановна</dc:creator>
				<category><![CDATA[Общая рубрика]]></category>
		<category><![CDATA[defectoscopy]]></category>
		<category><![CDATA[diagnostics]]></category>
		<category><![CDATA[methods of contactless control]]></category>
		<category><![CDATA[pipeline]]></category>
		<category><![CDATA[system of machine vision]]></category>
		<category><![CDATA[дефектоскопия]]></category>
		<category><![CDATA[диагностика]]></category>
		<category><![CDATA[методы бесконтактного контроля]]></category>
		<category><![CDATA[система технического зрения]]></category>
		<category><![CDATA[трубопровод]]></category>

		<guid isPermaLink="false">https://technology.snauka.ru/?p=3843</guid>
		<description><![CDATA[Поддержание газотранспортных систем в целостности имеет важнейшее значение, так как выход из строя магистрального трубопровода может повлечь за собой значительные экономические потери и человеческие жертвы. Дефекты в стенке трубы &#8211; основная причина выходов газопроводов из строя. Надежность и безопасность при транспортировании газа достигается систематической диагностикой магистральных трубопроводов. Среди существующих методов контроля наиболее востребованы и распространены [...]]]></description>
			<content:encoded><![CDATA[<p><span style=" 'Times New Roman';  medium;">Поддержание газотранспортных систем в целостности имеет важнейшее значение, так как выход из строя магистрального трубопровода может повлечь за собой значительные экономические потери и человеческие жертвы. Дефекты в стенке трубы &#8211; основная причина выходов газопроводов из строя. Надежность и безопасность при транспортировании газа достигается систематической диагностикой магистральных трубопроводов. Среди существующих методов контроля наиболее востребованы и распространены неразрушающие методы, среди которых наиболее популярным является метод визуального контроля и анализа технического состояния газопровода.</span><br />
<span style=" 'Times New Roman';  medium;">Традиционный метод визуального анализа специально обученными экспертами занимает очень много времени и сил, а качество интерпретации зависит от уровня квалификации аналитика. Поэтому разработка методов автоматической диагностики является приоритетной задачей. Магистральные газопроводы состоят в основном из линейных участков, контроль которых производится с помощью снарядов-дефектоскопов, их перемещение внутри трубопровода осуществляется под действием давления перекачиваемого природного газа с запорной арматурой.</span><br />
<span style=" 'Times New Roman';  medium;">Однако обвязка компрессорных станций намного сложнее в геометрическом плане: технологические коммуникации компрессорных станций включают в себя трубопроводы обвязки газоперекачивающих агрегатов, подземные трубопроводы промплощадки компрессорного цеха, трубопроводы шлейфов входа-выхода и узла подключения компрессорных станций – что значительно усложняет процесс проведения диагностики и дефектоскопии труб, что требует применения более совершенных методов, например, основанных на методе рассеянии магнитного потока.</span><br />
<span style=" 'Times New Roman';  medium;">В настоящее время измерение глубины оптически открытых дефектов производится с использованием лазерного зонда, установленного на камере. Лазерный зонд представляет собой лазерно-голографический проектор, проецирующий на контролируемую поверхность пучок параллельных лазерных линий (Рисунок 1). Проекции этих линий изменяют свою форму в зависимости от рельефа поверхности и позволяют проводить замер дефекта после обработки отснятых изображений с помощью специализированного программного обеспечения на базе систем технического зрения.</span></p>
<table border="0" align="center">
<tbody>
<tr valign="top">
<td width="535">
<div align="center"><span style=" 'Times New Roman';  medium;">Изображение непровара в корне сварного шва</span></div>
</td>
<td width="535">
<div align="center"><span style=" 'Times New Roman';  medium;">Изображение типичного годного шва (для сравнения)</span></div>
</td>
</tr>
<tr valign="top">
<td width="535">
<div align="center"><img src="http://content.snauka.ru/technology/3843_files/41.4682" alt="" width="526" height="290" /></div>
</td>
<td width="535">
<div align="center"><img src="http://content.snauka.ru/technology/3843_files/96.2F6A" alt="" width="528" height="292" /></div>
</td>
</tr>
<tr valign="top">
<td width="535">
<div align="center"><span style=" 'Times New Roman';  medium;">Снимок телевизионной камерой</span></div>
</td>
<td width="535">
<div align="center"><span style=" 'Times New Roman';  medium;">Снимок телевизионной камерой</span></div>
</td>
</tr>
<tr valign="top">
<td width="535">
<div align="center"><img src="http://content.snauka.ru/technology/3843_files/150.44DA" alt="" width="528" height="289" /></div>
</td>
<td width="535">
<div align="center"><img src="http://content.snauka.ru/technology/3843_files/205.2DC6" alt="" width="529" height="291" /></div>
</td>
</tr>
<tr valign="top">
<td width="535">
<div align="center"><span style=" 'Times New Roman';  medium;">Снимок с лазерно-голографической сеткой</span></div>
</td>
<td width="535">
<div align="center"><span style=" 'Times New Roman';  medium;">Снимок с лазерно-голографической сеткой</span></div>
</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<div align="center"><span style=" 'Times New Roman';  medium;">Рисунок 1 &#8211; Сравнительные результаты телевизионно-оптического контроля сварного шва с дефектом и бездефектного шва</span></div>
<p><span style=" 'Times New Roman';  medium;">В процессе контроля телевизионная камера с лазерным зондом перемещается вдоль контролируемой поверхности (сварного шва) с шагом 7&#8230;12 град с записью отснятых кадров в цифровом виде в базу данных контроля. При обследовании сварных стыков контролируется как сам стык, так и околошовная зона (зона термического влияния) шириной от 20 до 25 мм по обе стороны от шва в зависимости от толщины стенки свариваемых элементов. Минимальный размер выявляемого дефекта – не менее 0,5 мм.</span><br />
<span style=" 'Times New Roman';  medium;">Выявление отклонений может происходит на стадии анализа результатов контроля путем просмотра накопленного архива снимков, так и в режиме реального времени. Таким образом, возможна работа в двух режимах – ручном (контролер) и автоматическом (программмное обеспечение).</span><br />
<span style=" 'Times New Roman';  medium;">Выявление отклонений контролером при проведении визуального и измерительного контроля &#8211; поиск поверхностных отклонений (непроваров, трещин, раковин, задиров, царапин, коррозионных язв и т.д.) осуществляется путем просмотра на мониторе последовательности телевизионных изображений, полученных в результате записи массива элементов разложения в процессе контроля. Если на изображении выявлено отклонение, контролер приостанавливает просмотр и отмечает кадр с выявленным отклонением. Измерив размер выявленного отклонения и произведя идентификацию дефекта, контролер записывает информацию об обнаруженном отклонении в протокол контроля. Далее выбирается следующий раздел архива и повторяются предыдущие операции. При необходимости возможен повторный выход на выявленные отклонения для детального анализа. Результаты обработки результатов заносятся на электронный носитель информации. </span><br />
<span style=" 'Times New Roman';  medium;">В автоматическом режиме системы технического зрения измерение геометрических размеров выявленных отклонений производится с помощью математических и программных алгоритмов. Измерение геометрических размеров в плоскости XY производится по изображениям, записанным телевизионной камерой, измерение глубины – по изображениям, записанным с использованием лазерно-голографического зонда в статическом режиме контроля (Рисунок 2).</span></p>
<p><a href="https://technology.snauka.ru/wp-content/uploads/2014/05/risunok2.png"><img class="size-full wp-image-3845 aligncenter" title="risunok2" src="https://technology.snauka.ru/wp-content/uploads/2014/05/risunok2.png" alt="" width="735" height="280" /></a></p>
<div align="center">
<p><span style=" 'Times New Roman';  medium;">Рисунок 2 &#8211; Изображения дефектов, полученных в ходе визуально-измерительного контроля, с измеренными геометрическими размерами (слева – линейными, справа – глубиной).</span></p>
</div>
<p><span style=" 'Times New Roman';  medium;">Дефекты в трубах порождают уникальные сигналы, поэтому задача обнаружения полезных сигналов сводится к применению следующих методов применяемых при обработки изображения:</span><br />
<span style=" 'Times New Roman';  medium;">1. Бинаризация &#8211; перевод полноцветного или в градациях серого изображения в монохромное, где присутствуют только два типа пикселей &#8211; темные и светлые, которые соответствуют фону и объекту;</span><br />
<span style=" 'Times New Roman';  medium;">2. Разметка связных областей; </span><br />
<span style=" 'Times New Roman';  medium;">3. Спектральный анализ контуров; </span><br />
<span style=" 'Times New Roman';  medium;">4. Низкочастотная и пороговая фильтрация;</span><br />
<span style=" 'Times New Roman';  medium;">5. Нормализация спектра.</span><br />
<span style=" 'Times New Roman';  medium;">Как и в любой другой системе технического зрения, большое внимание стоит уделить проблеме шумовых сигналов, к которым можно отнести:</span><br />
<span style=" 'Times New Roman';  medium;">1. Аномалии продольного шва – это шумовой сигнал, возникающий из-за ошибки измерения магнитного поля по причине отхода датчиков от стенки трубы на продольных сварных швах.</span><br />
<span style=" 'Times New Roman';  medium;">2. Аппаратный сбой, связанный с нарушениями в работе бортового оборудования.</span><br />
<span style=" 'Times New Roman';  medium;">3. Изменение толщины стенки трубы.</span><br />
<span style=" 'Times New Roman';  medium;">4. Магнитная аномалия – неоднородная магнитная проницаемость, обусловленная технологией ее производства.</span><br />
<span style=" 'Times New Roman';  medium;">5. Программная ошибка.</span><br />
<span style=" 'Times New Roman';  medium;">В данной статье был рассмотрен ряд методов бесконтактного контроля дефектов трубопроводов. Дана характеристика существующих методов и рекомендации по области применения каждого из них.</span></p>
]]></content:encoded>
			<wfw:commentRss>https://technology.snauka.ru/2014/05/3843/feed</wfw:commentRss>
		<slash:comments>0</slash:comments>
		</item>
		<item>
		<title>Обследование технического состояния зданий и сооружений</title>
		<link>https://technology.snauka.ru/2016/04/9918</link>
		<comments>https://technology.snauka.ru/2016/04/9918#comments</comments>
		<pubDate>Mon, 04 Apr 2016 14:41:49 +0000</pubDate>
		<dc:creator>e.stadnyuk</dc:creator>
				<category><![CDATA[Общая рубрика]]></category>
		<category><![CDATA[buildings and constructions]]></category>
		<category><![CDATA[defect]]></category>
		<category><![CDATA[diagnostics]]></category>
		<category><![CDATA[technical survey]]></category>
		<category><![CDATA[дефект]]></category>
		<category><![CDATA[диагностика]]></category>
		<category><![CDATA[здания и сооружения]]></category>
		<category><![CDATA[техническое обследование]]></category>

		<guid isPermaLink="false">https://technology.snauka.ru/2016/04/9918</guid>
		<description><![CDATA[Введение Техническое обследование зданий и сооружений – процесс, включающий в себя испытания, анализ, контроль и оценку конструкций, грунтов их основания и фундаментов, с целью определения эксплуатационных качеств, необходимости проведения работ, связанных с ремонтом и реконструкцией объекта, выяснения причин аварий и прогнозирования поведения конструкций. Часто данное понятие приравнивают к понятию «диагностика», что в корне неверно. «Диагностика» [...]]]></description>
			<content:encoded><![CDATA[<p><strong>Введение</strong></p>
<p><strong>Техническое обследование зданий и сооружений</strong> – процесс, включающий в себя испытания, анализ, контроль и оценку конструкций, грунтов их основания и фундаментов, с целью определения эксплуатационных качеств, необходимости проведения работ, связанных с ремонтом и реконструкцией объекта, выяснения причин аварий и прогнозирования поведения конструкций.</p>
<p>Часто данное понятие приравнивают к понятию «диагностика», что в корне неверно. «Диагностика» относится к отрасли научно-технических знаний, которая состоит из теорий, методов и средств обнаружения и поиска дефектов. Поэтому главной задачей диагностики, если рассматривать её в качестве научной дисциплины, является разработка методов и средств получения полной информации о состоянии объекта. При технической диагностике<em> </em>устанавливаются причины, вызвавшие отказ или повреждения конструкций. Под дефектом при этом понимается любое отклонение какого-либо параметра от установленного нормативно-правовыми актами. А процесс обнаружения и поиска дефектов является «диагностированием».</p>
<p>Цель проведения обследования состоит в формировании заключений о техническом состоянии конструкций и зданий в целом, их пригодности при дальнейшей эксплуатации.</p>
<p>Например, в случае возникновения аварий определяется состояние, сохранившихся конструкций (диагностика), существует возможность определения состояния конструкций перед аварией (генетика), вносятся рекомендации о ресурсе использования зданий и сооружений по итогам ремонтных работ (прогностика).</p>
<p>Рассмотрим основные причины проведения обследования:</p>
<ol>
<li>Истечение срока эксплуатации (необходимо определить пригодность зданий и сооружений для безопасной эксплуатации);</li>
<li>Наличие вероятности ухудшения прочностных характеристик, например, вследствие силовых, температурных, коррозионных или иных воздействий;</li>
<li>После аварий техногенного характера, стихийных бедствий и т.п.;</li>
<li>Предписание государственных надзорных служб;</li>
<li>Инициатива собственника объекта;</li>
<li>Перепланировка, модернизация и т.д. объекта, в результате чего, увеличились эксплуатационные нагрузки и воздействия на несущие строительные конструкции;</li>
<li>Реконструкция зданий;</li>
<li>Отступление от проекта строительства;</li>
<li>Отсутствие проектной и технической документации;</li>
<li>Изменение технологического или функционального назначения исследуемого сооружения, здания;</li>
<li>Возобновление приостановившегося строительства (при отсутствии консервации);</li>
<li>Деформирование грунтовых оснований;</li>
<li>Строительство зданий и сооружений вблизи от объекта.</li>
</ol>
<p>Согласованное техническое задание является основанием для начала проведения процесса обследования, в котором в обязательном порядке указывается необходимость проведения работ, их объем, состав и характер.</p>
<p>В техническом задании также приводятся следующие сведения:</p>
<ul>
<li>данные о заказчике работ;</li>
<li>ведомость предстоящих работ;</li>
<li>описание объекта обследования;</li>
<li>краткая характеристика и назначение объекта;</li>
<li>сведения о наличии технической документации.</li>
</ul>
<p><strong>Проведение обследования зданий и сооружений</strong></p>
<p>При обследовании зданий и сооружений объектами исследования являются основные несущие конструкции, а именно: фундаменты, балки; стены и колонны; перекрытия, балконы, лестницы, подкрановые балки, связующие конструкции, элементы отвечающие за жесткость конструкции, стыки и узлы. В комплексное обследование также необходимо включить системы водоснабжения, отопления, канализации, вентиляции и газоснабжения.</p>
<p>Выполняется техническое обследование в три этапа: подготовка к проведению обследования, предварительное (визуальное) обследование и детальное (инструментальное) обследование.</p>
<p>Цель подготовительных работ заключается в получении информации о материалах инженерно-геологических изысканий, о проектно-технической документации, в проведении её анализа, в составлении программы работ с учетом согласованного технического задания.</p>
<p>С целью получения первоначальной оценки технического состояния объекта проводится предварительное обследование по внешним признакам. В результате чего решается вопрос о необходимости проведения детального обследования и уточнения программы работ.</p>
<p>В случае обнаружения трещин, разломов, перекосов и других повреждений, указывающих на неудовлетворительное состояние грунтового основания, необходимо при инструментальном обследовании проводить инженерно-геологические исследования.</p>
<p>Заключение с выводами по результатам исследований является итоговым документом проведенных работ. В заключении могут быть указаны рекомендации по восстановлению прочностных характеристик конструкции.</p>
<p>Материалы данной статьи рекомендуется учитывать при составлении программы и методики технического обследования зданий и сооружений специалистами неразрушающего контроля и экспертами в области промышленной безопасности.</p>
]]></content:encoded>
			<wfw:commentRss>https://technology.snauka.ru/2016/04/9918/feed</wfw:commentRss>
		<slash:comments>0</slash:comments>
		</item>
		<item>
		<title>Опыт применения оболочки «Малая экспертная система 2.0» для создания системы медицинской диагностики</title>
		<link>https://technology.snauka.ru/2016/12/11465</link>
		<comments>https://technology.snauka.ru/2016/12/11465#comments</comments>
		<pubDate>Sun, 25 Dec 2016 12:44:57 +0000</pubDate>
		<dc:creator>Столяров Александр Исмаилович</dc:creator>
				<category><![CDATA[Общая рубрика]]></category>
		<category><![CDATA[diagnostics]]></category>
		<category><![CDATA[expert systems]]></category>
		<category><![CDATA[диагностика]]></category>
		<category><![CDATA[медицина]]></category>
		<category><![CDATA[экспертные системы]]></category>

		<guid isPermaLink="false">https://technology.snauka.ru/2016/12/11465</guid>
		<description><![CDATA[Программа «Малая Экспертная Система 2.0» представляет из себя простую оболочку экспертной системы, на основе байесовской системы логического вывода. Оболочка предназначена для проведения консультации с пользователем в какой-либо прикладной области с целью определения вероятностей возможных исходов и использует для этих целей оценку правдоподобности некоторых предпосылок, которые система получает от пользователя. Одним из основных достоинств этой программы является [...]]]></description>
			<content:encoded><![CDATA[<p>Программа «Малая Экспертная Система 2.0» представляет из себя простую оболочку экспертной системы, на основе байесовской системы логического вывода. Оболочка предназначена для проведения консультации с пользователем в какой-либо прикладной области с целью определения вероятностей возможных исходов и использует для этих целей оценку правдоподобности некоторых предпосылок, которые система получает от пользователя.</p>
<p>Одним из основных достоинств этой программы является возможность создания, редактирования и изменения базы знаний, созданной самим пользователем. Для этого можно использовать «Редактор баз знаний», поставляемый совместно с «Малой Экспертной Системой».</p>
<p>В комплекте с системой имеются примеры баз знаний, например, медицинская база знаний по 89 болезням и база для идентификации микроорганизмов[2].</p>
<div style="text-align: center;">
<dl id="attachment_75473">
<dt><a href="https://technology.snauka.ru/?attachment_id=75473" rel="attachment wp-att-75473"><img src="https://web.snauka.ru/wp-content/uploads/2016/12/image0015.png" alt="" width="956" height="508" /></a></dt>
<dt>Рисунок 1 &#8211; Интерфейс Малой экспертной системы 2.0</dt>
</dl>
</div>
<p>Для инсталяции необходимо запустить файл <em>MiniES2Install.exe</em> и следовать указаниям установщика. Программа не имеет специфических системных требований. Главное требование – ОС Windows. Автором программы является Алексей Бухнин.</p>
<p>Важным плюсом программы «Малая Экспертная Система» можно назвать возможность создания, редактирования и использования собственной базы знаний. Чтобы облегчить данную задачу, был написан Редактор баз знаний 1.0, поставляемый вместе с системой.</p>
<div style="text-align: center;">
<dl id="attachment_75474">
<dt><a href="https://technology.snauka.ru/?attachment_id=75474" rel="attachment wp-att-75474"><img src="https://web.snauka.ru/wp-content/uploads/2016/12/image0032.png" alt="" width="626" height="427" /></a></dt>
<dt>Рисунок 2 &#8211; Интерфейс Редактора баз знаний 1.0</dt>
</dl>
</div>
<p>Возможности редактора:</p>
<p>а)     изменение файлов размером больше 64 килобайт;</p>
<p>б)    возможность отображения положения курсора в данный момент;</p>
<p>в)     поиск и изменение частей текста;</p>
<p>г)     проверка сформированной базы знаний на ошибки без запуска «Малой Экспертной Системы»;</p>
<p>д)    работа паролями баз знаний.</p>
<p>Редактор дает возможность задавать пароли на изменение и чтение баз знаний.</p>
<p>База знаний может быть так же создана в программе Блокнот и сохранена в формате .mkb.</p>
<p>База знаний является текстовым файлом с возможностью последующего шифрования, содержащим три секции, имеющие структуру:</p>
<p><strong>1.</strong></p>
<p>Описание базы знаний, имя автора, комментарий и т.п.</p>
<p>(возможно использование записи в несколько строк, общей длиной не более 10000 символов; данная секция заканчивается после первой пустой строки).</p>
<p><strong>2.</strong></p>
<p>Свидетельство № 0 (любой текст, размером не более 1000 символов, заканчивающийся переносом строки)</p>
<p>Свидетельство № 1</p>
<p>Свидетельство № 2</p>
<p>…</p>
<p>Свидетельство № N (после последнего свидетельства следует одна пустая строка, и вторая секция заканчивается).</p>
<p><strong>3.</strong></p>
<p>Исход № 0, P [ , i, Py, Pn ]</p>
<p>Исход № 1, P [ , i, Py, Pn ]</p>
<p>Исход № 2, P [ , i, Py, Pn ]</p>
<p>…</p>
<p>Исход № M, P [ , i, Py, Pn ]</p>
<p>Последняя секция задает описание правил вывода. В начале описания задаётся исход, вероятность которого изменяется в зависимости от данных правил. Это текст, содержащий различные символы, за исключением запятых. После запятой записывается априорная вероятность данного исхода (P), т.е. вероятность исхода в том случае, если отсутствует какая-либо дополнительная информация. Далее через запятую записывается ряд повторяющихся полей, состоящих из трёх элементов: (i), ( Py = P(E / H) и Pn = P(E / неH)).</p>
<p>(i) – номер соответствующего вопроса (симптома, свидетельства).</p>
<p>( Py = P(E / H) и Pn = P(E / неH) ) – вероятности ответа «Да» на данный вопрос, в случае, если возможный исход верен и неверен. Эти данные записываются для каждого вопроса, связанного с данным исходом[1].</p>
<p>Следует заметить, что P меньшее или равное 0.00001 считается равной нулю, а P большее или равное 0.99999 – единице,  поэтому не следует указывать такие значения – исход с подобной априорной вероятностью обрабатываться не будет[1].</p>
<p>Постоим такую базу знаний:</p>
<p>“Диагностика заболевания”</p>
<p>Автор: Александр Столяров.</p>
<p>&nbsp;</p>
<p>Вопросы:</p>
<p>Температура есть?</p>
<p>Озноб есть?</p>
<p>Боль в горле?</p>
<p>Изменение цвета лица?</p>
<p>Насморк?</p>
<p>Боль в желудке</p>
<p>&nbsp;</p>
<p>Грипп, 0.1, 1,0.7,0.1, 2,0.7,0.1, 3,0.01,0.5, 4,0,0.5, 5,0.5,0.5</p>
<p>Фарингит, 0.3, 1,0.1,0.5, 2,0,0.5, 3,0.95,0, 4,0,0.5</p>
<p>Отравление, 0.3, 2,1,0.3, 4,0.8,0.4</p>
<p>ОРЗ, 0.4, 2,0,0.5, 4,1,0.1, 5,0,0.5</p>
<p>Аллергия, 0.4, 1,0,0.3, 4,0.4,0.2, 5,1,0.5</p>
<div style="text-align: center;">
<dl id="attachment_75475">
<dt><a href="https://technology.snauka.ru/?attachment_id=75475" rel="attachment wp-att-75475"><img src="https://web.snauka.ru/wp-content/uploads/2016/12/image005.png" alt="" width="623" height="426" /></a></dt>
<dt>Рисунок 3 &#8211; База знаний, построенная в редакторе</dt>
</dl>
</div>
<p>Чтобы начать диагностику требуется нажать на кнопку «Начать консультацию с экспертной системой», либо на «горячую» клавишу &lt;F3&gt;.</p>
<p>Данная версия поддерживает два варианта ответа пользователя:</p>
<ol>
<li>Задаем по некоторой шкале коэффициент уверенности (например, от –5, означающего «точно нет», до +5, означающего «точно да»).</li>
<li>Вводим вероятность истинности свидетельства (число от нуля до единицы).</li>
</ol>
<p>И в первом и во втором случае пользователь может выбирать любые промежуточные значения. Кнопка  <sup>КУ</sup>/<sub>Р</sub>, расположенная слева от приглашения на ввод ответа, позволяет переключиться между вариантами ответа. Так же это можно сделать при помощи «горячей» клавишей &lt;F8&gt;[1].</p>
<p>Откроем созданную базу знаний в Малой Экспертной Системе 2.0.</p>
<div style="text-align: center;">
<dl id="attachment_75476">
<dt><a href="https://technology.snauka.ru/?attachment_id=75476" rel="attachment wp-att-75476"><img src="https://web.snauka.ru/wp-content/uploads/2016/12/image007.png" alt="" width="642" height="462" /></a></dt>
<dt>Рисунок 4 &#8211; Созданная база знаний, открытая в системе</dt>
</dl>
</div>
<p>Запустим диагностику и ответим на вопросы системы.</p>
<div style="text-align: center;">
<dl id="attachment_75477">
<dt><a href="https://technology.snauka.ru/?attachment_id=75477" rel="attachment wp-att-75477"><img src="https://web.snauka.ru/wp-content/uploads/2016/12/image009.png" alt="" width="722" height="517" /></a></dt>
<dt>Рисунок 5 &#8211; Пример диагностики системой</dt>
</dl>
</div>
<p>Результаты диагностики можно сортировать по алфавиту или вероятности.</p>
<p>Данная система, как уже было сказано выше, использует байесовскую систему логического вывода. Это означает, что информация, которая обрабатывается экспертной системой, не может являться абсолютно точной, а носит, скорее, вероятностный характер[4]. Пользователь не может быть полностью уверен в абсолютной истинности или ложности свидетельства, он может лишь отвечать на запросы системы с какой-либо степенью уверенности. В свою очередь система выводит результат консультации в форме градированных вероятностей наступления исходов.</p>
]]></content:encoded>
			<wfw:commentRss>https://technology.snauka.ru/2016/12/11465/feed</wfw:commentRss>
		<slash:comments>0</slash:comments>
		</item>
	</channel>
</rss>
