Электроимпульсная обработка (ЭИО) –
вид электроэрозионной обработки, основанный на использовании импульсов дугового разряда для разрушения слоя металла.

Электроэрозионная обработка (ЭЭО) – технологический процесс, при котором геометрические параметры детали формируются посредством контролируемого разрушения электропроводного материала под действием электрических разрядов между двумя электродами, то есть с помощью электрической эрозии.

Эрозия – разрушение поверхностного слоя металла под действием механических ударов и трения или электрическими разрядами.

Суть процесса ЭЭО.

При ЭЭО электрод-инструмент и электрод-деталь погружаются в среду жидкого диэлектрика, и задается напряжение. При сокращении расстояния между электродами, увеличивается напряжение и происходит пробой диэлектрика, возникает разряд, в канале которого образуется плазма с высокой температурой.[1] Выделяется большое количество теплоты, которого достаточно, чтобы расплавить и испарить слой металла. В жидкой среде возникают факторы, необходимые для удаления разрушаемого материала. Наиболее часто в как диэлектрик применяют нефтепродукты: трансформаторное и веретенное масла, керосин.[2] Так как электроимпульсная обработка является разновидностью электроэрозионной, то их схемы (рис.1) не имеют отличий.

Рисунок 1 – Схема электроэрозионной обработки.

Деталь и инструмент при электроэрозионной обработке представляют собой два электрода (инструмент является катодом, обрабатываемая заготовка — анодом), и есть оба подвержены износу, этот фактор значительно проявляется при электроимпульсной обработке. Износ инструмента является нежелательным фактором, снижающим точность обработки и увеличивающим стоимость изделия.

Уменьшить износ электрода-инструмента можно использованием соответствующих материалов для его изготовления, применением апериодических импульсов, подключением электрода-инструмента к тому из полюсов источника тока, на котором его износ будет минимальным.

По виду электрода-инструмента электроимпульсную обработку разделяют на два вида (рис.2): прошивную (а) и вырезную (б).

Рисунок 2 – Виды электроимпульсной обработки (а – прошивная, б – вырезная).

При прошивной обработке профиль инструмента соответствует профилю обрабатываемого контура, при вырезной инструмент представляет собой непрофилированную проволоку. Обеими видами возможно получение различных контуров: в первом случае это достигается изготовлением электрода-инструмента соответствующего профиля, во втором – сложным движением подачи проволоки.

Профилированный инструмент чаще всего изготавливают из меди или графита, вырезную проволоку – из меди или латуни со специальным покрытием.

Преимущества электроимпульсной обработки.

Выделяют следующие достоинства ЭИО:

• способность обрабатывать любые токопроводящие металлы и сплавы, независимо от их физических свойств;
• высокая точность и небольшая шероховатость обрабатываемой поверхности;
• возможность обрабатывать сложные поверхности (угловое, двухконтурное резание);
• отсутствие нежелательного нагрева детали в процессе обработки.

Преимущества электроимпульсной обработки предопределяют область применения его на практике. Этот специальный метод используется в таких случаях, если применение других технологий ведет к понижению качества, уменьшению производительности, увеличению стоимости или когда альтернативы вовсе нет, то есть если возможно изготовить деталь только электроимпульсной обработкой.

Область применения электроимпульсной обработки металлов.

Стоить отметить, что ЭЭО не исключает механическую и другие виды обработки, а лишь дополняет, но стоит отметить, что в некоторых случаях обойтись без ЭИО невозможно.

Приведем примеры деталей, обрабатываемых электроимпульсным методом, и объясним, чем обусловлено применение ЭИО.

Таблица 1 – Детали, обрабатываемые электроимпульсным методом.

Электроэрозионная обработка, как и электроимпульсная, являющаяся ее разновидностью, относится к нетрадиционным технологиям, так как не имеет широкого распространения.

В машиностроении и инструментальном производстве электроэрозионные станки почти, или вовсе незаменимы. При изготовлении некоторых изделий как матрицы, штампы для прессов, обработке отверстий малых диаметров и узких каналов использование уступающих в универсальности фрезерной обработки (невозможно обрабатывать тонкими фрезами на большую глубину) и литья (не обеспечивается необходимая твердость и шероховатость поверхности) нецелесообразно.