Автоматизация производства с применением промышленных роботов, дающих возможность обеспечивать цикл обработки с высокой степенью производительности и точности, исключение производственных ошибок и перерывов, характерных для человека является необходимостью.

Одним из основных направлений применения промышленных роботов является изготовление сварных металлоконструкций в условиях массового, серийного и мелкосерийного производства.

При этом современные промышленные роботы-сварщики представляют собой истинное чудо инженерной мысли. Робот размером с человека может легко нести нагрузку в 200-300 кг, а может динамично и точно передвигаться (с точностью до + / -0,01 мм). Кроме того, промышленные роботы могут выполнять свою задачу безостановочно, круглые сутки на протяжении многих лет. Примерный срок эксплуатации промышленного робота составляет не менее 20 лет. Роботы хотя и являются перепрограммируемыми, но зачастую, будучи однажды интегрированными в технологию, они выполняют свою задачу долгое время.

Большинство современных промышленных роботов-сварщиков имеют шесть независимых соединений, называемых также шесть степеней свободы. Причина этого заключается в том, что произвольное размещение робота в пространстве требует назначения шести параметров, три из них, чтобы указать местоположение (координаты х, у, z) и три, чтобы указать ориентацию.

Чем больше возможности роботов, тем больше при управлении роботами на первый план выступает интерфейс, интуитивно понятный для пользователя. SmartPAD с большим сенсорным экраном с антибликовым покрытием и высоким разрешением наглядно демонстрирует возможности интуитивно понятного управления роботами (рис.1).

Рисунок – 1 Пульт управления комплексом

Далее рассмотрим модели AS-IS и TO-BE представленную в IDEF0 по методологии SADT. Функциональная модель AS-IS – это модель «как есть», т.е. модель уже существующего процесса/функции. Функциональная модель TO-BE позволит четко определить распределение ресурсов между операциями делового процесса, что дает возможность оценить эффективность использования ресурсов после предлагаемого внедрения роботизированного технологического комплекса (РТК) для сварки.

Модель AS-IS 

Модель AS-IS – это модель «как есть», т.е. модель уже существующего процесса/функции. Обследование процессов является обязательной частью любого проекта создания или развития системы. Построение функциональной модели AS-IS позволяет четко зафиксировать, какие процессы осуществляются на предприятии, какие объекты используются при выполнении функций различного уровня детализации [1, 2, 3, 4].
На основе модели AS-IS достигается консенсус между различными этапами процесса по тому, «кто что сделал» и что каждый этап добавляет в процесс. Функциональная модель AS-IS является отправной точкой для анализа потребностей предприятия, выявления проблем и “узких” мест и разработки проекта совершенствования деловых процессов. Модель AS-IS позволяет выяснить, «что и как мы делаем сейчас» перед тем, как определить то, «что и как будет делаться завтра». Найденные в модели недостатки исправляются при создании модели TO-BE (как будет) – модели новой организации работы предприятия [1, 2, 3, 4, 5, 6]. Модель TO-BE нужна для анализа альтернативных путей решения задачи и выбора наилучшего из них. В настоящее время пользуются двумя наиболее популярными методологиями построения функциональных моделей SADT и DFD. Далее рассмотрим модель AS-IS представленную в IDEF0 по методологии SADT(Рис.2,3).

Рисунок 2– Процесс изготовления

Рисунок 3 – Декомпозиция процесса на подпроцессы

На основании данной модели был выявлен ряд проблем («узких мест»):

• Воздействие вредных и опасных производственных факторов;
• Физические нагрузки на человека;
• Отсутствие автоматизации процессов;
• Не высокая квалификация персонала;
• Возможность потери или порчи бумажных документов;
• Возможность искажения данных при формировании отчета, за счет получения неполной информации.

Модель TO-BE

Найденные в модели AS-IS недостатки исправляются путем создания модели ТО-ВЕ (как будет), т.е. модели новой организации процессов на предприятии. Создание и внедрение приводит к изменению условий выполнения отдельных операций, структуры процессов и предприятия в целом [7, 8, 9, 10, 11]. Это приводит к необходимости изменения системы правил, используемых на предприятии, модификации должностных инструкций сотрудников. Применение функциональной модели TO-BE позволяет не только сократить сроки внедрения информационной системы, но также снизить риски, связанные с невосприимчивостью персонала к информационным технологиям. Модель ТО-ВЕ нужна для анализа альтернативных (лучших) путей выполнения функции и документирования того, как компания будет делать бизнес в будущем [12, 13, 14, 15, 16]. Функциональная модель TO-BE позволит четко определить распределение ресурсов между операциями делового процесса, что дает возможность оценить эффективность использования ресурсов после предлагаемого реинжиниринга. Далее рассмотрим модель TO-BE представленную в IDEF0(Рис.4,5).

Рисунок 4 – Процесс  изготовления с РТК

Рисунок 5 – Декомпозиция процесса на подпроцессы

Эффективным свойством решения многих задач комплексной автоматизации являются робототехнические комплексы (РТК), работающие по принципу гибкой «безлюдной» технологии под управлением ЭВМ. Переход от изолированного использования отдельных роботов, станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и другого автоматизированного оборудования РТК позволяет резко сократить время переналадки производства на выпуск новой продукции, высвободить обслуживающий персонал и обеспечить круглосуточную эксплуатацию оборудования.

Главное различие РТК от автоматических линий, традиционно используемых в массовом производстве, заключается в их гибкости, т.е. в способности быстро перестраиваться на выполнение новых технологических операции или изменение их последовательности за счет изменения управляющих программ. Поэтому РТК и создаваемые на их основе гибкие автоматизированные производственные системы находят все более широкое применение в серийном производстве, доля которого в промышленности составляет 80%.

Существенное решение функциональных возможностей РТК достигается за счет введения в его систему управления элементов адаптации и искусственного интеллекта. Такие РТК с адаптивным управлением могут автоматически приспосабливаться к непредсказуемым изменениям производственной обстановки и условий эксплуатации. Они принципиально отличаются от РТК первого поколения мощным информационным и программным обеспечением, позволяющим системе управления планировать технологические операции и принимать оптимальные решения, воспринимать и оперативно реагировать на изменения в рабочей зоне, анализировать обстановку и распознавать объекты, программировать работу оборудования и корректировать управляющие программы, диагностировать неисправности и предотвращать аварийные ситуации.

Только промышленные роботы и сварочные роботы способны весьма оперативно сегодня принести в науку и бизнес, на производства  новейшие технологические прорывные решения. Современные новейшие роботы при их внедрении заставят привести всю технологическую цепочку от конструкторов и конструкторских разработок, заготовительного производства, складской логистики, собственно производства на уровень инноваций. Программное обеспечение, поставляемое с роботами  позволяет весьма уверенно производить новейшее оборудование, заниматься резкой, сборкой, сваркой, покраской, фрезерованием (фрезеровкой), высокоточным перемещением и многими другими технологическими операциями на качественно ином уровне.

Построение плана-графика с использованием MS Project

В первую очередь, самой главной задачей руководителя организации является осознание цели мероприятий по внедрению автоматизированных систем, поскольку эти мероприятия часто подразумевают сильную встряску для организации. Руководство должно ясно видеть конечную цель и не терять её из вида в дальнейшем [17, 18, 19, 20, 21]. Например, целью внедрения РТК (Роботизированный технологический комплекс) могут быть повышение эффективности автоматизированного обмена или уменьшение транзакционных издержек внутри компании.

Примером непонимания цели является желание просто “автоматизировать предприятие”. Это не цель, а одно из средств повышения эффективности компании. Руководство должно точно ранжировать по эффективности все имеющиеся средства подобного рода. РТК может служить для создания новых схем управления, укрепляя целевые бизнес-процессы [22, 23, 24, 25].

Немаловажным требованием является создание стратегии реализации интеграции РТК, то есть необходимость разработать поэтапный процесс внедрения, специально приспособленный к требованиям определенной компании. Жизненный цикл проекта интеграции РТК можно разделить на восемь основных стадий, каждую из которых требуется рассмотреть подробно [26, 27, 28].

Стадия планирования

Эта стадия является основой всего проекта. Чтобы обеспечить быстрое продвижение на последующих стадиях, прорабатываются все вопросы, связанные с планированием и организацией, определяется объем работ по проекту, компонуется организация, распределяются ресурсы, подробно планируется деятельность, определяются концепции и устанавливается техническое окружение. Стадия планирования должна быть полностью завершена перед переходом к следующей стадии – стадии реализации [29, 30, 31].конкуренция

Стадия реализации

В процессе выполнения этой стадии строится системный прототип, который должен отражать все процессы и процедуры компании, определенные в будущей концепции. Здесь основной задачей является настройка системы в соответствии с требованиями организации, а также создание отчетов и форм, необходимых руководству. Стадии реализации и подготовки частично пересекаются, некоторые действия из стадии подготовки могут начинаться еще во время стадии реализации [32, 33, 34, 35].

Стадия подготовки

Эта стадия предваряет запуск производства. Настраивается система производства, выполняется проверка взаимодействия и функционирования системы и проверка качества в производственной среде. Кроме этого, создается пользовательская документация, а сами пользователи проходят соответствующий курс обучения.

Производственная стадия

Команда, работающая над проектом, должна точно отрегулировать систему и завершить проект перечнем всех его достижений.

Следующие действия не стоит объединять в одну определенную стадию, так как они должны выполняться непрерывно в течение всего проекта.

Обучение

Обучение начинается с подготовки команды, работающей над проектом, в системе, линейном подразделении и управлении проектом, а заканчивается подготовкой пользователей.

Контроль над проектом

Контроль над внедрением следует осуществлять в течение всего жизненного цикла проекта. Команда, работающая над проектом, должна определять и постоянно отслеживать отклонения от намеченного графика.

Управление рисками

На ранней стадии необходимо определить и тщательно проанализировать потенциальные риски и предпринять соответствующие профилактические меры.

Управление внесением изменений

Так как реакция пользователей на вносимые изменения может быть как положительной, так и отрицательной, то одной из задач руководителя является умелое управление и корректировка циклов этих изменений.

Также следует отметить, что серьезным фактором, требующим пристального внимания уже на первых стадиях проекта внедрения РТК, является правильный подбор команды. Данный вопрос актуален всегда, но особенную остроту он приобретает, когда отношения заказчика и исполнителя имеют высокую степень формальности.

Подбор команды проекта со стороны заказчика встречает обычно наибольшие трудности. Этот процесс затрудняет то обстоятельство, что выбор практически всегда идет только из существующих сотрудников Заказчика. Наиболее правильным решением со стороны Заказчика является назначение руководителем проекта не директора по IT, как того требует специфика внедряемой системы, а финансового директора организации. Неприятным моментом здесь является распространенное нежелание выделять сотрудников под нужды проекта полностью. В результате ключевые фигуры занимаются совмещением работы в проекте с другими обязанностями, что часто приводит к печальным последствиям.

Построение плана-графика с использованием MS Project

Рисунок 6 –  План проекта

Рисунок 7 – Лист ресурсов

Рисунок 8 – График проекта

Рисунок 9 – Использование задач

Рисунок 10 – Использование ресурсов

Рисунок 11 – Сетевой график

Рисунок 12 – Сводка по проекту

Рисунок 13 – Назначение ресурсов

Рисунок 14 – Бюджет проекта

Рисунок 15 – Список дел технического писателя

Рисунок 16 – Список дел программиста

Отчет проекта

Практически во всех видах деятельности приходится работать с тем или иным видом отчетности. Относиться к этому занятию нужно серьезно. Ведь на основании отчетов оценивают продуктивность работы, проводят ее анализ. Давайте разберемся, что такое отчет, какие бывают виды отчетностей и в каких сферах они используются.

Отчет – это электронное, письменное или устное сообщение по конкретному вопросу, которое основано на документальных данных. Уже из определения понятно, что все отчеты делятся на две большие группы: письменные и устные. Письменные, в свою очередь, могут быть краткими или развернутыми.

В процессе расчетов Project автоматически генерирует стандартные отчетные бухгалтерские документы:

• бухгалтерский баланс;
• отчет о прибылях и убытках;
• отчет о движении денежных средств;
• отчет об использовании прибыли.

После завершения анализа проекта формируется отчет. В Project предусмотрен специальный генератор отчета, который обеспечивает компановку и редактирование отчета по желанию пользователя. В отчет могут быть встроены не только стандартные графики и таблицы, но и построенные пользователем с помощью специального редактора.

Рисунок 17 – Отчет о базовом плане

Рисунок 18 – Отчет о доступности ресурса

Рисунок 19 – Отчет о состоянии критических задач

Рисунок 20 – Отчет о доступности ресурсов по трудоемкости

Рисунок 21 – Отчет о использовании ресурсов в MS Excel

Заключение

Автоматизация бизнес процессов современного предприятия является необходимым и обязательным условием его успешного функционирования.

В данной статье был описан роботизированный технологический комплекс и его внедрение в процесс изготовления.

Внедрение РТК позволяет реализовать следующие задачи:

1        увеличение выпуска продукции в единицу времени, что является следствием повышения производительности;

2        экономия рабочих площадей и высвобождение рабочих, которые могут быть использованы в другом производстве;

3        повышение качества продукции и связанное с этим уменьшение брака и объема работ по его исправлению;

4        уменьшению вспомогательного времени и повышению непрерывности технологического процесса;

5        уменьшение воздействия  вредных и опасных производственных факторов на человека;

6        уменьшение физических нагрузок на человека;

7        появление автоматизации процессов;

8        повышение квалификации персонала.

Российский рынок роботизированных технологий пока очень молод и находится в начальной стадии развития. В ближайшие время спрос на промышленных роботов будет целиком и полностью зависеть от интереса, проявленного к ним владельцами предприятий. Только тогда роботизация нашей промышленности станет таким же необратимым процессом, как уже необратима сегодня модернизация отечественных предприятий. Преимущества перехода на роботизированные технологии неизбежно выведут многие наши предприятия на новый технологический уровень, повысят качество выпускаемой ими продукции, производительность и гибкость производственных процессов.

Таким образом, была поставлена и достигнута цель по созданию проекта на внедрение роботизированного технологического комплекса с использованием MS Project.

Не так давно расписание, в большинстве случаев, составлялось диспетчером вручную или с привлечением простейших средств автоматизации. Это привлекало к ошибочной и длительной работе диспетчера, что делало работу менее эффективной.

Современные информационные технологии предоставляют огромные возможности учебным заведениям в области повышения эффективности учебного процесса и оптимизации работы административных подразделений Среднего профессионального образования (СПО).

Многие учебные заведения постепенно переходят на ОС Linux, и уже осознали необходимость внедрения автоматизированных средств управления учебным процессом. Решение обозначенной задачи не такое простое, каким может показаться на первый взгляд – сложность управления учебным процессом заключается в том, что оценка качества управления и корректировка учебных планов, распределения нагрузки, расписания занятий возможны только после завершения определённого цикла обучения (семестра, учебного года) [5].

Использование автоматизированной системы [3,4,6,] управления учебным процессом позволяет координировать потоки информации, ускорить процессы её обработки, оптимизировать процессы принятия управленческих решений.

В настоящее время на современном рынке существует большое количество программ для составления учебного расписания.

Однако не каждая автоматизированная система может дать возможность выполнить работу быстро и без ошибок, которые неизбежны при «ручной» обработке больших массивов информации. К тому же осуществить работу в ОС Linux и одновременно автоматизировать целый ряд управленческих функций колледжа.

Для комплексной автоматизации планируется внедрить автоматизированную систему управления «1С: Колледж» [1, 5, 14, 21, 24], позволяющую полностью автоматизировать несколько рабочих мест, для предотвращения трудоемкой работы, сбора нужной документации и информации в письменной форме для составления расписания. Так же «1С: Колледж» имеет возможность работы в ОС Linux.

Данная программа подходит для работы в колледже [8,9], поскольку система удовлетворяет все требования к функционалу для составления и других управленческих функций для организации образовательным учреждением.

Нами выбрано конкретный программный комплекс управления проектами Microsoft Project [10, 19, 20, 22, 23], разработанный и продаваемый корпорацией Microsoft – мировым лидером в области программного обеспечения.

Microsoft Project [13] создан, чтобы помочь менеджеру проекта в разработке планов, распределении ресурсов по задачам, отслеживании прогресса и анализе объёмов работ. Microsoft Project создаёт расписания критического пути [32, 37, 41, 45]. Расписания могут быть составлены с учётом используемых ресурсов. Цепочка визуализируется в диаграмме Ганта.

В данной работе  рассмотрены этапы разработки план-графика  с использованием MS Project на примере результатов прохождения  практики

План проекта

Планирование проекта (ProjectPlanning) – непрерывный процесс определения наилучшего способа действий для достижения поставленных целей проекта с учетом складывающейся обстановки.

Планирование является наиболее важным процессом управления проектом, определяющим во времени всю деятельность по осуществлению проекта.

Процессы планирования осуществляются на протяжении всего жизненно цикла проекта, начиная с предварительного укрупненного плана в составе концепции проекта, и оканчиваются детальным планом работ завершающей фазы проекта.

При этом происходит уточнение и детализация планов по мере прогресса проекта. На стадии планирования определяется организация, методы и средства управления осуществлением проекта, как целостной системы, так и в разрезе отдельных ее этапов и элементов.

Планирование логически связано с другими важными стадиями процесса управления, такими как инициация, организация и контроль выполнения, анализ и регулирование, закрытие проекта.

Цель планирования состоит в построении модели реализации проекта.

Основным результатом стадии планирования является Сводный план

осуществления проекта, объединяющий результаты планирования по всем функциям управления проектом. Этот документ является главным и определяющим при осуществлении проекта, он выполняет роль модели (плана) действий и прогноза состояния осуществления проекта и его окружения. В процессе осуществления проекта могут происходить изменения как внутри проекта, так и вне него. Поэтому основное назначение планирования заключается в непрерывном поддержании курса осуществления проекта на пути к его успешному завершению [15].

График проекта

Диаграмма Ганта (англ. Gantt chart, также ленточная диаграмма, график Ганта) - это популярный тип столбчатых диаграмм (гистограмм), который используется для иллюстрации плана, графика работ по какому-либо проекту. Является одним из методов планирования проектов. Используется в приложениях по управлению проектами[25, 29, 30].

Первый формат диаграммы был разработан Генри Л. Гантом в 1910 году.По сути, диаграмма Ганта состоит из полос, ориентированных вдоль оси времени. Каждая полоса на диаграмме представляет отдельную задачу в составе проекта (вид работы), её концы — моменты начала и завершения работы, её протяженность — длительность работы. Вертикальной осью диаграммы служит перечень задач. Кроме того, на диаграмме могут быть отмечены совокупные задачи, проценты завершения, указатели последовательности и зависимости работ, метки ключевых моментов (вехи), метка текущего момента времени «Сегодня» и др.

Ключевым понятием диаграммы Ганта является «Веха» — метка значимого момента в ходе выполнения работ, общая граница двух или более задач. Вехи позволяют наглядно отобразить необходимость синхронизации, последовательности в выполнении различных работ. Вехи, как и другие границы на диаграмме, не являются календарными датами. Сдвиг вехи приводит к сдвигу всего проекта. Поэтому диаграмма Ганта не является, строго говоря, графиком работ. И это один из основных её недостатков [31, 34, 38].

Кроме того, диаграмма Ганта не отображает значимости или ресурсоемкости работ, не отображает сущности работ (области действия). Для крупных проектов диаграмма Ганта становится чрезмерно тяжеловесной и теряет всякую наглядность [17].

Использование задач

Диаграммы использования задач и ресурсов применяются для ввода повременных данных в файл проекта.

Диаграмма «Использование задач» предназначена для анализа участия ресурсов в проектных работах. В таблице, размещенной рядом с диаграммой, отображается план проекта, в котором под каждой из задач приведен список задействованных в ней ресурсов [7].

Отчётность проекта

В процессе разработки проекта «Разработка проекта на внедрение АИС «1С: Колледж» для составления расписания в «МПК»» [11] была выбрана система управления проектами MS Project. При непосредственном проектировании были использованы методы сетевого планирования и управления проектами, создана сетевая модель представления исходных данных, определён критический путь по сетевой модели, рассчитаны показатели модели, при помощи которых построен план-график выполнения работ, а также построен график нагрузки рабочих по дням. В практической части реализован проект «Разработка проекта на внедрение АИС «1С: Колледж» для составления расписания в «МПК»» при помощи средств MS Project.

Самое главное для учебного заведения сегодня – выбрать систему составления расписания из существующих сейчас на рынке, которая будет работать непосредственно на OS Linux, эффективно составлять учебное расписание и  выполнять ряд управленческих функций в учебном заведении.

При рассмотрении поставленной задачи, было выявлено что, для эффективного управления проектом разработка и внедрение программного обеспечения для ССУЗа необходимо преобразовать проект в последовательность действий имеющих четко определенные цели, ограниченных во времени и допускающих независимые процедуры верификации.

Организация имеет следующие структурные подразделения:

• два цеха по обслуживанию лифтов, в каждый из которых  входят  четыре участка по ремонту лифтов и  два участка по эксплуатации лифтов;
• электроремонтный цех, который осуществляет ремонт и обслуживание средств диспетчерской связи, станций управления лифтом, устройств защиты лифтов, комплексов диспетчерского контроля  и сигнализации на лифтах;
• электротехническую лабораторию;
• ремонтный цех, который состоит из ремонтно-строительной группы и гаража;
• аварийно – восстановительную службу с круглосуточным режимом работы;
• участок по монтажу лифтов;
• производственно-технический отдел, выполняющий расчетно-сметную документацию на все виды работ на лифтах.

Рассматриваемая компания выполняет весь спектр работ на лифтах:

• монтаж и пуско-наладочные работы  (лицензия Министерства регионального развития РФ  №  К 066032  от 25. 12. 2008г);
• монтаж линий диспетчерской связи и сигнализации лифтов;
• монтаж устройств защиты лифта и КДК (комплекс диспетчерского контроля);
• комплексное обслуживание лифтов;
• техническое обслуживание и ремонт лифтов;
• техническое обслуживание и ремонт линий диспетчерской связи и сигнализации лифтов;
• эксплуатацию лифтов (обслуживание лифтов лифтёрами);
• капитальный ремонт лифтов и линий диспетчерской связи;

электроизмерительные работы.

Главная проблема предприятия заключается в бумажном документообороте, который затрудняет, отслеживает состояние каждого лифта. Поэтому администрацией предприятия было принято решение автоматизировать данный процесс и построить план-график внедрения автоматизированной информационной системы.

Постановка задачи по учету работы лифта

Направление бизнеса

Рассматриваемая организация – предприятие, занимающиеся ремонтом и диагностикой лифтов, лифтового оборудования и т.д. в городе Магнитогорске.

Правовая форма

С точки зрения организационно-правовой формы, предприятие по обслуживанию лифтов и лифтового оборудования является обществом с ограниченной ответственностью.

На рисунке 1 представлена модель eEPC, на которой представлен бизнес-процесс «Учет работы лифтов». Данная модель поможет расширить модель IDEF0, которая была представлена выше. После поступления сигнала о неисправности с пульта управления. Далее на объект выезжает бригада из двух человек, которая приступает к осмотру лифта, тем самым выявляя причину неисправной работы лифта или его составляющих. При выявлении причины лифт останавливают [4, 5, 6].

Если после осмотра лифта выявлена несущественная проблема, которая может быть устранена оперативными работниками, то работники устраняют ее прямо на месте. После чего запускают лифт в работу.

Если после осмотра лифта выявлена существенная проблема (аварийная остановка, застревание, потеря связи с лифтом), то оперативные работники по возвращению в диспетчерскую составляют заявку для мастера с полным описанием неисправности. Затем мастер выезжает на объект и после ремонта запускает лифт. Запись о неисправности заносится в оперативный журнал.

Исходя из построенных моделей, можно сказать, что записи обо всех серьезных неисправностях хранятся в бумажном оперативном журнале. Следовательно, исходя из построенной модели необходимо ввести сему КДК, в которой будет присутствовать электронный оперативный журнал.

План мероприятий по внедрению системы КДК и построение плана-графика

Рассмотрим план внедрения системы КДК на предприятие.

Внедрение комплекса диспетчерского контроля на предприятие города Магнитогорска позволит улучшить контроль за работой лифтов.

Построим план-график внедрения АИС на предприятия, представленный на рисунке 2 и 3.

По плану внедрение будет проводиться в несколько этапов, результатами которых будет внедренная система. Внедрением системы будет заниматься сторонняя организация, а так же представителями предприятия.

Рассмотрим этапы внедрения КДК.

На первом этапе «Предпроектное обследование» системными аналитиками будет проведен анализ предметной области. Специалисты соберут всю необходимую информацию, которая сможет помочь анализу, а так же выявлению узких мест предприятия. После всего обследования составляются отчеты о проведенном исследовании, где прописаны все узкие места, а так же модели по работе предприятия.

На втором этапе «Выбор программного продукта», будет произведен анализ рынка программного обеспечения, для выявления наиболее подходящей системы.

Первые два этапа внедрения являются не такими длительными по сравнению с третьим этапом «Внедрение АИС». Третий этап является самым длительным, так как к системе необходимо подключить все лифты, принадлежащие к одной диспетчерской. На данном этапе участвуют как сотрудники сторонней организации,  а так же представители предприятия.

Рассмотрим отчеты сформированные отчеты в MS Project. На рисунке 4 представлен отчет по оставшимся трудозатратам.

На рисунке 5 представлен отчет «Обзор ресурсов».

Исходя из построенного плана-графика, предпроектное обследование займет 9 дней. Выбор программного продукта займет 8 дней. Внедрение самой системы займет 37 дней.

Сопровождением системы будет заниматься организация, которая поставляет систему предприятию.