Все эти способы имеют существенный недостаток: невозможность определить число контактирующих зерен в динамике. В этом случае менее затруднительным и более дешевым способом было бы получение данных о распределении вершин зерен в круге по профиллограммам обработанной поверхности.

Рабочая поверхность абразивного инструмента и обработанная поверхность – две взаимосвязанные системы. Таким образом, шероховатость обработанной поверхности может быть представлена как результирующий профиль рабочей поверхности абразивного инструмента.

При разработке способа определения количества зерен принимались следующие допущения: каждое зерно имеет только одну режущую вершину и оставленный след на обработанной поверхности – это след только от одного зерна.

Чтобы определить число вершин зерен и их распределение, в зависимости от высоты профиля необходимо определить распределение следов зерен, оставленных вершинами зерен абразивного инструмента на различных уровнях сечения и знать вероятность контакта на этих уровнях.

Для решения сформированной выше цели была разработана методика расчета распределения вершин зерен с использованием профилограммы обработанной поверхности, включающая в себя следующие основные этапы:

- определение числа отпечатков вершин абразивных зерен на различных уровнях сечения профиллограммы шероховатости шлифованной поверхности;

- расчет общего числа активных зерен, прошедших через рассматриваемое сечение на различных уровнях с учетом вероятности контакта;

- расчет распределения числа вершин зерен на различных уровнях рабочей поверхности абразивного инструмента.

Реализация  данного метода трудоемкий процесс, поэтому он требует автоматизации. Для этого был разработаны программные продукты, которые позволяют определять плотность распределения вершин зерен (имеют государственный номер регистрации).

Для оценки возможностей практического использования данной методики были проведены экспериментальные исследования процесса плоского врезного шлифования.