Одним из самых распространённых методов очистки воды является дистилляция, на её долю приходится 96 % опреснённой воды мира. Дистилляция воды основана на конденсации пара, выработанного в генераторе пара. Полученный конденсат по химическому составу соответствует нормам и требованиям, если после конденсатора поступает в минерализатор.

В помещениях ТЭЦ существует проблема охлаждения и кондиционирования рабочих помещений, потому что в них не обеспечивается регламентируемой по ГОСТ температуры для работы людей и оборудования.  На ТЭЦ применяют вытяжную вентиляцию  для обеспечения оптимальных санитарно-гигиенических условий, микроклимата и тепловую изоляцию резервуаров, теплотрасс, трубопроводной арматуры  и других тепловыделяющих устройств, для защиты людей от избыточного тепла. В настоящее время достичь необходимой температуры в летний промежуток времени не удается.

Для хладообеспечения машинного зала ТЭЦ мы предлагаем использовать нашу установку, использующую в качестве источника тепла конденсат турбин ТЭЦ. Данный способ позволяет не только снизить температуру в помещении, но и температуру самого конденсата. Дополнительное уменьшение температуры конденсата улучшает технические показатели работы ТЭЦ в целом. Так как коэффициент полезного действия турбины можно увеличить, снизив температуру и давление насыщенного пара на выходе из турбины.

Получить необходимые параметры при работе АБХМ мы можем при расположении трансформатора тепла непосредственно сразу после ступени турбины, так как конденсат, в данной точке технологической схемы, имеет необходимую температуру

В нашей установке (рисунок 1) реализовано выполнение задач кондиционирования и получения пресной воды. В ней процесс дистилляции соединён с процессом получением холода

1-насос, 2-вода, 3-генератор пара, 4-конденсат, 5-сепаратор пара,     6- вакуумный насос, 7-конденсатор, 8-регулирующий вентиль, 9-испаритель, 10-насос, 11-охлаждаемый объект, 13-подающий трубопровод, 12-потребитель, 14-обратный трубопровод.

Рисунок 1  – Принципиальная схема очистки воды с получением холода.

Представленная схема работает следующим образом

В генераторе пара 3 происходит нагрев воды с помощью конденсата 4. Вода 2 транспортируется в установку с помощью насоса 1. Вакуумный насос 6 создаёт разряжение в генераторе пара 3, что способствует парообразованию при невысоких температурах. Пар проходит через сепаратор пара 5 и поступает в конденсатор 7, где конденсируется, отдавая своё тепло морской воде 2, поступающей с помощью насоса 1 в генератор пара 3. Из конденсатора 7, проходя регулирующий вентиль 8, понижая своё давление, конденсируемый пар поступает в испаритель 9, где происходит теплообмен между теплоносителями испарителя 9 и охлаждаемого объекта 11. Из охлаждаемого объекта 11 теплоноситель по подающему трубопроводу 13 направляется к потребителям 12 и возвращается по обратному трубопроводу 14 в охлаждаемый объект 12. Из испарителя 9 пары хладагента с помощью насоса 10 отсасываются и, конденсируясь, вода, поступает к её потребителю.     По мере выпаривания пресной воды из генератора пара 3 раствор воды становится все более концентрированным. При повышении концентрации воды в генераторе пара 3 происходит её постепенный сброс и набор новой порции воды 2. Сброс воды происходит постепенно, чтобы не потерять весь запас тепла, накопленный в нагретой воде.

Применение нашей установки в производстве позволит уменьшить затраты на оборудование, так как она позволяет объединить устройство для получения холода и опреснитель воды в одно устройство.