УДК 621.771

АНАЛИЗ МЕТОДА ВИБРОДИАГНОСТИКИ ЗУБЧАТЫХ РЕДУКТОРОВ

Мартынов Дмитрий Юрьевич
Национальный технический университет Украины "Киевский Политехнический Институт"
Студент 4го курса кафедры производства приборов приборостроительного факультета по специальности "Технологии приборостроения"

Аннотация
В статье приводится анализ дефектов зубчатого редуктора, как диагностических параметров при вибрационной диагностике и причины их возникновения при производстве элементов редуктора и их сборке в готовое изделие.

Ключевые слова: вибродиагностика, зубчатые редукторы


ANALYSIS METHOD VIBRODIAGNOSTICS GEAR REDUCERS

Martynov Dmitrij Jur'evich
National Technical University of Ukraine «Kyiv Polytechnic Institute»
4th course student of the department of production instrument instrument-faculty on a specialty "Instrumentation Technology"

Abstract
The article provides an analysis of defects gear reducer as diagnostic parameters for vibration diagnostics and their causes in the production of gear components and their assembly into a finished product.

Keywords: gears, vibrodiagnostics


Библиографическая ссылка на статью:
Мартынов Д.Ю. Анализ метода вибродиагностики зубчатых редукторов // Современная техника и технологии. 2014. № 10 [Электронный ресурс]. URL: http://technology.snauka.ru/2014/10/4219 (дата обращения: 27.05.2017).

Для контроля и испытаний зубчатых редукторов и других механизмов и аппаратов, содержащих зубчатые передачи, прекрасно зарекомендовал себя метод вибрационной диагностики. Суть метода заключается в измерении вибраций и шумов работающего механизма и их анализе, после которого делается вывод о пригодности или непригодности контролируемого изделия [1]. Данный метод позволяет быстро и в автоматизированном режиме проводить контроль и диагностику [2].

Согласно ГОСТ 20911-89 [3] определяется три критерия качества метода диагностики: полнота контроля, глубина поиска неисправностей и достоверность контроля. Метод вибродиагностики зубчатых редукторов полностью удовлетворяет требованиям ГОСТа, но большинство существующих методов и алгоритмов диагностики либо просто диагностируют непригодность изделия [4], либо диагностирую состояние одного элемента, как правило, зубчатой передачи [5] или подшипника [6] без выявления вида дефекта. Для полного определения состояния редуктора в первую очередь необходимо определить параметры диагностирования, которые могут учесть все структурные и функциональные связи объекта диагностирования. Для этого строят структурно-следственную схему объекта диагностирования.

Для редуктора такая схема показана на рис. 1. Структурно редуктор можно разделить на подшипниковые узлы и зубчатые зацепления, для которых характерны свои дефекты. Для сборки наиболее характерные дефекты этих узлов показаны на рисунке. Каждый из этих дефектов дает индивидуальные характерные изменения спектра шума и вибрации редуктора [1, 5, 6, 7], которые определяются вероятностно – статистическими либо аналитическими методами для каждого вида дефекта.

 

Рисунок 1 – Структурно-следственная схема зубчатого редуктора, как объекта вибродиагностики

 Дефекты редуктора возникают от погрешности изготовления, которые можно разделить на две большие группы: погрешности изготовления элементов редуктора и погрешности сборки. Рассмотрим из подробнее. Начнем с погрешностей изготовления элементов редуктора. К основным погрешностям относятся [8]:

  1. погрешности изготовления профиля зубчатого венца, такие как погрешность шага зубов и профиля эвольвенты;
  2. погрешность изготовления геометрических размеров валов, осей, зубчатых колес и других деталей вращения;
  3. погрешности изготовления корпусов и крышек редуктора, особенно несосности отверстий.

К основным погрешностям сборки относят [9]:

1. неправильный монтаж зубчатого колеса, что вызывает непаралельность зубчатого венца и оси вала, эксцентриситет зубчатого венца, боковые зазоры зубчатого зацепления и т.д.;

2. неправильный монтаж подшипников;

3. неверное регулирование зубчатого зацепления.

Только полный анализ всех погрешностей изготовления и сборки зубчатых редукторов, а также возникающих дефектов их работы позволит полностью реализовать потенциал метода и создать надежную и эффективную систему автоматической диагностики.


Библиографический список
  1. Справочник по технической акустике/под ред. М. Хекла, Х.А. Мюллера. -Л.: Судостроение, 1980. -324 с.
  2. Вибрации в технике. Т. 5. Ред. совет: В. Н. Челомей и др. М: Машиностроение, 1981, 496 с.
  3. ГОСТ 20911-89 Техническая диагностика. Термины и определения.
  4. Литвинов С.И. Метод и устройство вибродиагностики зубчатых редукторов // Современная техника и технологии. – Июль 2014. – № 7
  5.  Anil Jacob and Dr. Y. I. Sharaf-Eldeen ДИАГНОСТИРОВАНИЕ ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ С ПОМОЩЬЮ НОВОГО МЕТОДА КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ РОТОРНОГО ОБОРУДОВАНИЯ / Перевод с англ. И.Р.Шейняка, под ред. В.А. Смирнова, к.т.н. - http://www.vibration.ru/d_zub_peredach.shtml#top
  6. Абдулаев А.А.  Автоматизация вибpодиагностиpования подшипниковых узлов - http://www.vibration.ru/avd-avpu/avd-avpu.shtml
  7. Daniel Lynn ВЫЯВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ С ПОМОЩЬЮ АНАЛИЗА ВИБРАЦИИ / Пер. с англ. И.Р. Шейняк, под редакцией В.А. Смирнова. - http://www.vibration.ru/v_defekt.shtml
  8. Детали машин / О.А. Ряховский, А.В. Клыпин. – М.: Дрофа, 2002. – 288 с.
  9. Румбешта В. О. Основи технології складання приладів: Підручн. / В. О. Румбешта / – К.: Інститут системних досліджень освіти України, 1993. – 301 с.


Все статьи автора «t547»


© Если вы обнаружили нарушение авторских или смежных прав, пожалуйста, незамедлительно сообщите нам об этом по электронной почте или через форму обратной связи.

Связь с автором (комментарии/рецензии к статье)

Оставить комментарий

Вы должны авторизоваться, чтобы оставить комментарий.

Если Вы еще не зарегистрированы на сайте, то Вам необходимо зарегистрироваться: