Решающую роль в дальнейшем развитии сельскохозяйственного производства Казахстана играет комплексная механизация и автоматизация всех сельскохозяйственных процессов.
Увеличение производства зерна при снижении затрат и себестоимости важнейшее условие удовлетворения населения в продуктах питания [1, с. 176].
Несмотря на достигнутый высокий уровень механизации обработки почвы и посева зерновых, пока нет полного удовлетворения требований агротехники при выполнении этих операций. Наукой и практикой крестьянских и фермерских хозяйств установлено, что при предпосевной обработке почвы существующими машинами на поверхности поля встречаются глыбы с размером 6,12 см, глубина бороздок достигает 5, 7 см, а ширина – 6,10 см, семена укладываются на неуплотненное ложе, что отрицательно сказывается на качестве сева и урожае зерновых культур. Это требует дальнейшего совершенствования средств механизации для осуществления процесса выравнивания поверхности и уплотнения нижележащих слоев почвы [2, с. 22-24].
Одним из важных агротехнических требований при посеве сельскохозяйственных культур является равномерность распределения семян в рядке, которое должно обеспечиваться качественной работой высевающих аппаратов посевных машин.
Высевающие аппараты должны обеспечивать следующие требования:
а) непрерывный и равномерный поток семян;
б) устойчивость установленной нормы высева; эта норма должна сохраняться при различной степени наполнения семенного ящика, при наклоне ящика и колебаниях сеялки во время движения на неровном рельефе поля, при изменении скорости движения;
в) возможность высева семян различных культур;
г) минимальное повреждение высеваемых семян;
д) легкую и удобную установку на заданную норму высева.
В настоящее время для посева зерновых культур используется сеялки СЗС-2,1 СЗП-3,6. На которых установлено высевающие аппараты катушечного типа, которые не в полном мере удовлетворяет агротехнические требования при посеве семян различных культур.
Высевающий аппарат (рисунок 1), который содержит корпус 1, катушку 2 с муфтой и розеткой 3. Последняя размещена между внешней стенкой корпуса и компенсационной прокладкой 6 со сквозными пазами 5 и 6 по периферии и участками 7, выполненными по винтовой линии для контактирования с головками упоров 8. От проворота прокладку 4 удерживает фиксатор 9, который вставляется в один из пазов 6. При износе розетки 3 в процессе работы аппарата производится расфиксация прокладки посредством удаления фиксатора 9 из паза 6. Затем прокладка 4 поворачивается до плотной ее посадки и снова фиксируется [3, с. 107–110].
Рисунок 1- схема катушечно высевающего аппарата
1 – корпус; 2 – катушка; 3 – розетка; 4 – прокладка; 5,6 – пазы; 7 – участки; 8 – упор; 9 – фиксатор
Однако высевающий аппарат имеет следующий недостаток, В результате износа в месте сопряжения розетки 3 и стенки корпуса 1 появляется щель, из-за чего семена начинают повреждаться. Кроме того, возможно просыпание мелких семян.
Библиографический список
- Крючин, Н.П. Повышение эффективности распределительно-транспортирующих систем пневматических посевных машин: монография. – Самара: РИЦ СГСХА, 2008. – 176 с.
- Мухин, С.П. О создании универсальной посевной техники // Механизация и электрификация сельского хозяйства. – 1997. – №3. – С. 22-24.
- Шуков, А.В. Некоторые результаты исследований катушечных высевающих аппаратов/ А.В. Шуков // Роль почвы в сохранении устойчивости агроландшафтов: Материалы всероссийской научно-практической конференции, посвященной памяти профессора Г.Б. Гальдина – Пенза: РИО ПГСХА, 2008. – С. 107–110.