В процессе обработки заготовки возникают отклонения действительных размеров от заданных чертежом. Эти отклонения называются погрешностью обработки[7]. Данная погрешность складывается из первичных погрешностей, которые образуются из погрешностей установки заготовки, настройки станка и самой обработки [4]. В наше время на предприятии остро стоит вопрос установки правильного положения заготовки на станке. Так как при её недостаточной жесткости крепления: увеличивается время на обработку, которое создаёт условия для простаивания производства, снижается ее качество, может произойти сбрасывание заготовки резцом, поломка станка, что в конечном итоге приводит к дополнительным не запланированным затратам предприятия и самое ужасное, травмированнию рабочего [6].
Для обеспечения получение точных размеров и требуемого расположения обрабатываемых поверхностей установка крепежных приспособлений и заготовки должна быть достаточно жесткой, надежной [5]
Токарный станок— станок для обработки резанием (точением) тел вращения. На нём выполняют обточку и расточку цилиндрических конических и фасонных поверхностей, нарезание наружной и внутренней резьбы, обточку торцов, подрезку, сверление, зенкерование и.т.д
Токарно-винторезный станок- токарный станок, оборудованный вспомогательным оборудованием для нарезания резьбы. На рисунок 1 схема общего вида токарно-винторезного станка 1К62.
Станина 4— опора для основных механизмов станка (передней и задней бабки), перемещает суппорт
Передняя бабка 1 — один из основных узлов токарного станка, в нём находятся коробка скоростей и шпиндель.
Шпиндель – полый вал, справа на нём крепятся приспособления, зажимающие заготовку. Шпиндель получает вращение от расположенного в левой тумбе электродвигателя через коробку скоростей.
Суппорт 6 — механизм для движения подачи и установки резца, т. е. передвижения резца в разные стороны. Движение подачи бывает механическое и ручное. Механическое движение подачи к суппорту поступает от ходового винта /винта (во время нарезании резьбы).
Суппорт состоит из каретки, которая перемещается по направляющим станины, фартука, в котором расположен механизм преобразования вращательного движения ходового вала(винта)в прямолинейное движение суппорта, механизма резцовых (верхних) салазок, механизма поперечных салазок, механизма резцедержателя.
Коробка подач 3 – это механизм, которые передает вращение от шпинделя к ходовому винту/валу.
Рисунок 1. 1 – передняя бабка с коробкой скоростей, 2 – гитара сменных колес, 3 – коробка подач, 4 – станина, 5 – фартук, 6 – суппорт, 7 – задняя бабка, 8 – шкаф с электрооборудованием.
Гитара 2 предназначена для настройки станка на шаг нарезаемой резьбы требуемую величину подачи или путём установки соответствующих сменных зубчатых колес.
Задняя бабка 7 предназначается для поддержания конца длинных заготовок в процессе обработки и для подачи, закрепления стержневых инструментов (зенкеров, свёрл, разверток).
В шкафу 8 размещено электрооборудование станка. Включение и выключение электродвигателя, пуск и остановка станка, управление механизмом фартука, коробкой скоростей и коробкой подач и т. д. производится надлежащими органами управления (рукоятками, кнопками, маховиками).
Мы предлагаем разделить ключевые агрегаты станка по модульным уровням (рисунок 2) и ввести для них систему координат. C целью определения положения заготовки в любой момент времени, тем самым при проявлении неточности обработки возможно было определить на каком уровне неполадки, что существенно позволит сократит время поиска неисправности и сократит количества брака на производстве.
Рисунок 2
Библиографический список
- stankitokarnie.ru Всё о токарных станках и токарной обработке/// Основные части и узлы токарного станка;URL: http://stankitokarnie.ru/osnovnye-chasti-i-uzly-tokarnogo-stanka (дата обращения: 28.01.2017).
- Раздел БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ НАУКИ// § 4. УСТАНОВКА ЗАГОТОВОК, ВЫВЕРКА (ПРОВЕРКА) УСТАНОВКИ И ЗАКРЕПЛЕНИЕ. // Установку заготовки в тисках, закрепленных на столе:URL:http://delta-grup.ru/bibliot/11/25.htm(дата обращения: 05.02.2017).
- Balabanov I.P., Simonova L.A., Balabanova O.N. Systematization of accuracy indices variance when modelling the forming external cylindrical turning process / L A Simonova, I P Balabanov // IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering 86 (2015) 012010 conference 1: pp 1-7, 2015.
- Балабанов И.П. Анализ связей между функциональными и точностными показателями качества// Наука и практика. Диалоги нового века Материалы конференции. 2003. С. 13-14.
- Актуальные вопросы математического моделирования: идеи. методы. решения: монография / Балабанов И.П., Симонова Л.А., Зиятдинов Р.Р., Романовский Э.А., Браун В.С., Заморский В.В. // Под редакцией Балабанова И.П.. Курск: Из-во ЗАО «Университетская книга», -2016. 210 с.
- Чермянин А.А., Балабанов И.П. Анализ систем моделирования станочных систем // итоги 2015 года: идеи, достижения. Сборник материалов II Региональной студенческой научно-практической конференции с всероссийским участием. 2015 Издательство: КНИТУ-КАИ
- Балабанов И.П., Касьянов С.В., Сафаров Д.Т. Закономерности формирования отклонений показателей качества в технологических операциях обработки деталей штамповой оснастки // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением, №8, 2009.