На современном производстве станки являются основной и не заменимой единицей в промышленности. На станах проводятся основные операции по отношению к ресурсам, из которых получается конечный товар. Этим можно объяснить тот факт, что развитие станочного оборудования в сфере энергосбережения, прочности, скорости, точности и прочих показателей на сегодняшний день является тенденцией. Это тенденция не спешит заканчиваться, а наоборот, набирает все новые и новые обороты.

Со временем постоянно растущие темпы совершенствования станков привело к тому, что предприятиям стало проблематично постоянно обеспечивать себя и своих рабочих передовыми станками.При частой замене оборудования на предприятии уходит большое количество времени и вместе с этим предприятие несет убытки за простой. Поэтому часто на заводах можно встретить оборудование, которое не является передовым.

Можно сказать, что постоянное развитие станочного оборудования привело к тому, что на производстве находятся в подавляющем большинстве технически устаревшее оборудования, которое работает менее продуктивно, если посмотреть на передовые станки.

Предприятие в целом может и не нести убытки от данной проблемы, но ее устранение не останется не замеченным. С устранением проблемы технически устаревшего оборудования доход предприятий вырастет, а расходы снизятся.

В связи со сказанным выше можно сделать вывод, что технически устаревшее оборудование является значительной проблемой и оказывает значительное влияние на производство. Эта проблема требует решения, которое есть.

Имеются множество способов решить эту проблему. Рассмотрим такие как: замена старого оборудования новым, заменяя все сразу или заменяя постепенно;усовершенствование уже имеющегося оборудования.

Начнем с рассмотрения решения, которое связано с полной заменой оборудования, при котором сразу заменяется все устаревшее оборудование на современные аналоги. Проведя анализ решения данной проблемы можно сказать, что данное решение является самое не результативное из выше перечисленного. При продаже оборудования предприятия несут большие потери, связанные с простоем и прекращением производства на неопределенный срок. Пока все оборудование будет продаваться, производить продукт будет нечем, а так, как нет продукта, соответственно, нет дохода.

Так же рассматриваемая проблема предполагает решение,связанная с поочередной заменой старого оборудование на новое. Конкретнее, это выделение нескольких секторов, состоящих из технически устаревшего оборудования. Остановка одного из секторов не должна значительно замедлять производство. Эти сектора по очереди должны останавливаться для замены технически устаревшего оборудования новым. Этот способ более безопасный, чем первый. Тем не менее, этот способтакже не является оптимальным, так как технологии постоянно развиваются и скорость этого развития становится только больше, соответственно техническая актуальность нового оборудования скоротечна и вложенные средства себя не окупают.

Далее мы рассмотрим решение модернизацией имеющегося оборудования. Это решения собирало в себя экономичность, надежность и быстрым. Из всех перечисленных, данный способ является наиболее экономичный, модернизация нескольких станков является в разы дешевле, чем покупка нового станка. Постепенная модернизация станков оказывает минимальную нагрузку на само предприятие, тем более, если учитывать, что оно гораздо быстрее, чем продажа и покупка станка, потому-то не надо искать покупателя, который купит старый станок, чтобы предприятие могло приобрести новый. Поэтому этот способ является и экономичным и надежным и  быстрым.

В заключении можно сказать, что технически устаревшее оборудование является серьезной проблемой на производстве и оптимальный способ его решения является модернизация оборудования, которая, по сравнению срассмотренными выше, является более экономичной, более надежной и более быстрой.

Станки на производстве в прошлом и настоящем времени являются основным средством для изготовления деталей различной формы, величине и сложности. Со временемразличные совершенствования в области автоматизации систем управления и производства привело к расширению функциональных возможностей станков,значительному облегчению труда рабочих, повысилопроизводительность и соответственно объемы выпускаемой продукции.Предприятия заинтересованы, что бы их оборудование приносило максимальный доход и, при этом, отнимала как можно меньше различных ресурсов: человеческих, энергетических, временных и так далее.

Крупные предприятия в случае, если у них технически устаревшее оборудование, несутзначительные потери. Компании, которые используют технически устаревшее оборудование, значительно проигрывают по показателям качества тем, кто использует новое оборудование. При этомк наиболее значимым относятся такие показатели как точность, энергопотребление, скорость выхода конечной продукции, цикл смены или расширения номенклатуры выпускаемых изделий.

Может показаться, что проблема устаревшего оборудования не так ощутима, ведь оно все равно приносит доход. Но устранение данной проблемы в случае крупных предприятий, при компетентном управлении, принесет значительную отдачу в прибыли, в объемах производства и качества конечного продукта, при этом, скорее всего снизит станочный парк и количество обслуживающего персонала.

Таким образом, остро стоит вопрос поиска и нахождения решения проблемы на производстве – с устаревшим оборудованием. Подводный камень, который лежит на пути решения поставленной проблемы является значительная дороговизна нового оборудования и не актуальность имеющегося оборудования для продажи.

Замена устаревшего оборудования, путем устранения старого оборудования и закупки нового является затратным. Затратным является не только благодаря еговысокой стоимости, но и тем, как быстро развиваются технологии. Мало того, что цена новых станков высока, так еще сама актуальность нового оборудования весьма скоротечна, в связи с постоянным увеличением различных показателей, как производственных, так и потребительских. Тем самым в данный момент полная замена работающего, но устаревшего оборудования является не рациональной, так как вложенные средства не оправдывают скоротечную актуальность нового оборудования. Вместе с этим стоит напомнить о промежуточных затратах как долгосрочных перспективах, так и разовых. Например: установка нового оборудования, необходимость привлечения нового персонала; более квалифицированного и, соответственно, более требовательны в плане оплаты труда; время, в котором старое оборудование устраняется и закупается новое

Сложность замены оборудования на более современные заключается не только в дороговизне закупаемого оборудования, но и в сложности продажи старого. Покупателям лучше покупать новое оборудование, они знаю, что к старым приборам сложнее найти комплектующие, они сложнее в эксплуатации, потребляютбольше энергетических ресурсов, а так же имеют малую отдачу.

Нопроблема устаревшего оборудования решаема. Способ решения кроется не за полной заменой оборудования, а за тем, что бы модернизировать станки, которые уже имеются на производстве.

Затраты на модернизацию имеющихся станков гораздо меньше тех, что можно было потратить на замену и еще мы имеем оборудование приближенное до уровня современного. Да, возможно, не достигая его, но по политике “Цена Качество”, этот способ является максимально эффективным на любом типе производств.

В заключении, эффективным и рациональным решением проблемы устаревания оборудования является модернизация имеющихся станков, увеличивая их точность, производительность, безотказность и уменьшая их время на простой, обслуживания и уменьшая их энергопотребление.