Висновки. Таким чином, наявний досвід розвитку інтеграційних процесів свідчить про те, що інтегровані структури, що поєднують у своєму складі всі ланки від виробництва сільськогосподарської продукції до реалізації продукції споживачам, є ефективною формою організації виробництва. Вони дозволяють:
1. найбільш ефективно використовувати всі види ресурсів;
2. здійснювати об’єднання основних видів капіталу (фінансового, продуктивного і торгівельного) з метою забезпечення підвищення загальної економічної ефективності виробництва;
3. впроваджувати у виробництво новітні технології, техніку;
4. забезпечувати стійкий збут своєї продукції. Взаємовигідна співпраця постачальників сировини і переробників дозволяє знизити збитковість обробітку льону-довгунця і підвищити ефективність переробки.

Виходячи з цього, вдосконалення існуючих та розробка нових засобів для первинної обробки стеблової частини льону олійного є важливим та актуальним завданням, вирішення якого дозволить підвищити рентабельність льонарської галузі і отримати натуральну сировину для виробництва високоякісних товарів широкого вжитку.

При розробці льонозбиральної техніки та техніки для первинної обробки льону олійного необхідно знати вплив плющення стебел льону олійного на показники виходу та якості волокна з врахуванням зовнішніх факторів природного середовища.

Збирання льону олійного з формуванням його у стрічку з паралельним розміщенням стебел, забезпечує створення сприятливих умов для її обмолоту та наступних технологічних операцій, що передбачають приготування трести та виділення волокна (рис. 4.1).

Дослідження проводились з використанням лабораторно-польової установки (рис. 2.7). Основні зовнішні фактори, які впливають на процес вилежування і були визначені в ході проведення дослідів наведені в табл. 4.1, залежності тривалості вилежування льонотрести від процесу плющення стебел, побудовані по середніх значеннях, отриманих за роки досліджень (2008 – 2011 рр.) – на рис. 4.2. та 4.3.

Рис. 4.1. Розстеляна стрічка льону олійного після обробки запропонованим пристроєм

Середньостатичні дані цих показників в ході експериментальних досліджень визначалися в лабораторії Волинського інституту АПВ та в господарствах Волинської області в період збирання льоносировини в
2008 – 2011 рр.

Таблиця 4.1

Характеристика основних зовнішніх факторів, як впливають на термін і якість вилежування трести льону олійного

Проведені дослідження вказують на те, що для отримання якісної
трести льону олійного в умовах Західного Полісся збирання необхідно проводити в період з другої половини серпня до початку вересня, оскільки з початку до другої половини вересня суттєво збільшується
кількість вологи, яку отримує стрічка від ґрунту та роси та зменшується середня температура повітря, відповідно збільшується вологість льоносировини. Всі ці умови збільшують термін вилежування льонотрести, вимагають проведення додаткової операції – обертання, а отже знижують рентабельність вирощування господарствами льону.

Вміст волокна у стеблах льону олійного є дуже важливою характеристикою. Адже таке волокно може використовуватися як сировина у текстильній промисловості.

Дослідження з визначення вмісту волокна за довжиною стебла льону олійного проводилися у лабораторних умовах згідно з методикою, описаною у п. 2.4. Для кожного варіанту льону досліди проводилися з п’ятикратною повторністю. За отриманими результатами підраховувалися середні значення вмісту волокна для кожної частини стебла та загальний вміст волокна у стеблах. Результати досліджень наведені на діаграмах (рис. 4.4 – 4.5).

Рис. 4.4. Вміст волокна у стеблах трести льону олійного (місце проведення – Волинський інститут АПВ НААН).

Рис. 4.5. Вміст волокна у стеблах трести льону олійного (місце проведення – Фермерське господарство “Гримікс” Любешівського району).

У процесі проведення дослідів спостерігалося, що костриця легше відділялася від волокна при проминанні прикореневої і середньої частин стебел. У волокні верхньої частини після проминання і протрушування залишаються домішки, які досить важко відділяються від волокна.

У результаті використання гравіметричного методу аналізу частин пучків трести також встановлено, що на прикореневу частину трести припадає 28,7 – 32,5 % від маси цілого пучка, на середню частину – 40,8 – 43,5 %, а на верхню – 26,7 – 28,0 %. Таким чином, застосування запропонованого пристрою для обробки верхівкової частини стебел забезпечить збереження до 30% короткого волокна льону олійного, яке можна застосовувати в різних галузях промисловості.

Значение морфологических показателей льна масличного в значительной степени зависят от условий выращивания. Учеными Всероссийского НИИ по переработке лубяных культур (г. Кострома) установлено, что лен-межеумок уступает льну-долгунцу по таким показателям, как: общая и техническая длина, мыклость, массовая доля луба, толщина и конусность стеблей, но превосходит его по количеству коробочек и по весу 1000 семян. По общей длине стеблей лен-межеумок отстает от льна-долгунца в зависимости от фазы спелости, на 7,4 – 13,1 см, по технической длине – 14,7 – 24,8 см. Средняя техническая длина стеблей льна-межеумка составляет 35,8 – 38,4 см.

Учеными Херсонского национального технического университета выполнено исследование технологических свойств стеблей льна масличного разных сортов, выращенных в Южном регионе Украины [1]. Исследования проводились на участках с орошением (о) и без орошения (б/о) (табл. 1).

Таблица 1 – Технологические характеристики стеблей соломы льна масличного выращенного в южном регионе Украины.

Проведенные исследования свидетельствуют, что орошение способствует увеличению высоты стеблей льна масличного в среднем на 10,2 – 18,8%. По сравнению с высотой стеблестоя льна-долгунца, то для льна масличного она на 31,6 – 45,4% меньше.

Значение морфологических показателей стеблестоя льна масличного, выращенного в условиях Западного региона Украины, который характеризуется климатом с повышенной влажностью и меньшим количеством солнечных дней во время вегетационного периода приведены в таблице 1.4 [2].

Таблица 2 – Морфологические показатели стеблестоя льна масличного на время сбора, выращенного в западном регионе Украины

Из сравнительного анализа морфологических показателей льна масличного, выращенного в различных климатических условиях, видно, что он по высоте стеблестоя уступает льну-долгунцу, но превосходит его по урожайности семян. Наибольшая высота стеблестоя получается в климатических условиях Западного Полесья Украины.

Исследования, проведенные ранее, показали, что по внешнему виду стебли масличного льна представляют собой вытянутый конус [3, 4]. Соотношение диаметров комлевой и верхушечной частей стеблей изменяется в пределах 1,3 – 3,5. При этом примерно 30% длины занимают  соцветия, которые  состоят из большого количества тонких ответвлений. Кроме того, была отмечена неоднородность стеблей по толщине, что также может значительно влиять на результаты обработки стеблей, в частности, на степень чистоты получаемого волокна.

Сбор урожая льна масличного проводят двумя способами: прямым комбайнированием в фазе полной спелости или раздельным сбором в фазе биологической спелости растений при значительной засоренности посевов или отрастании побегов через дождливую погоду. Сбор осуществляют теми же машинами, которые применяются на зерновых культурах.

Лучше собирать лен масличный раздельным способом, при прямом комбайнировании возможные потери урожая вследствие плохого вымолота недозрелых коробочек и возможного согревания вороха на токах. Также при полном созревании семян влажность стеблей может составлять 40% и более. Стебли с такой влажностью при сборе плохо срезаются и наматываются на вращающиеся части комбайна. При раздельной уборке потери влаги семенами и соломой более интенсивны, чем при созревании на корню.

При раздельном сборе лучшая конструкция валка получается при средней высоте среза 15 см (рис. 1). Такая стерня надежно удерживает валок, он хорошо проветривается и равномерно просыхает. Срезанная в валки масса при благоприятных погодных условиях высыхает за 6 – 8 дней. Подбирают и обмолачивают валки через 6 – 8 дней при влажности семян 12%. При обмолоте валков с большей влажностью наблюдаются большие потери семян от недомолота и намотки стеблей на вращающиеся органы машин. Семена с влажностью 8 – 10% сильно травмируется.

Обмолоченная солома расстилается на поле в валки, после чего у хозяйственников возникает проблема ее утилизации. Солому, которая содержит перепутанные стебли и мелкие куски трепаных стеблей, трудно запахать в почву, они также медленно разлагаются. Для этого нужно использовать тяжелые дисковые бороны.

 Рисунок 1 – Стерня льна масличного после скашивания зерноуборочным комбайном и солома после обмолота зерноуборочным комбайном

Для качественного среза стеблей, которые в отличие от зерновых культур имеют волокнистую структуру, рабочие органы жаток требуют совершенной подготовки. Для предотвращения захвата граблинами мотовила скошенных стеблей к ним прикрепляют дополнительные деревянные планки или резиновые ремни. Круговая скорость планки мотовила должна быть в 1,3 – 1,5 раза больше, чем скорость движения жатки. При такой круговой скорости выбивание семян из коробочек и отрыв коробочек от стеблей почти отсутствуют. Для улучшения качества работы жаток целесообразно увеличить частоту колебаний ножа до 647 кол / мин путем изменения передаточного числа привода рабочих органов. Нож должен свободно перемещаться в пальцах режущего аппарата и иметь равномерный по всей длине зазор между сегментами и противорежущими пластинами пальцев.

Лен относится к культурам, которые легко обмолачиваются с малыми плоскими семенами. Поэтому перед обмолотом тщательно проверяют герметизацию комбайнов, так как семя теряется даже из-за незначительной неплотности. Также режим обмолота должен быть мягким для предотвращения чрезмерного измельчения семян и биения соломы. Чрезмерно битая солома приводит к потерям зерна на соломотрясе вследствие сложности сепарации через волокнистые битые стебли, потери могут достигать 10% и более. Показателем легкости режима обмолота является появление первых признаков недомолота, когда на 20 – 25 стеблях можно найти 1 – 2 необмолоченных коробочки. Зазор между билами барабана и планками деки подбирается из условия отсутствия измельчения зерна и на выходе устанавливают от 2 до 8 мм. Частоту вращения барабана регулируют в пределах 800 – 1300 об/мин.

Последнее время все большее внимание в льноводческих странах обращается на использование ценной стеблевой части льна масличного. Ведь стебли льна масличного, как и льна-долгунца, включают в лубяных частях целлюлозное волокно.

При существующей технологии уборки льна нижняя часть стеблей, в которой находится значительное количество волокна, остается на поле в виде стерни. Так как при использовании комбайновых жаток минимальная высота среза составляет 10 см. При этом средняя высота стерни составляет 15 см. Это приводит к потерям продукции соломы, содержащей 13,6 – 16,2% волокна. Установлено, что при урожайности соломы 40 ц / га потери в остатках стерни составляют для соломы – 11,2 ц / га, тресты – 9,0 ц / га, волокна – 1,1 ц / га (рис.2).

 Рисунок 2 – Потери урожая стеблевой части льна масличного при уборке его зерноуборочным комбайном

Потери стеблевой части урожая уменьшаются при раздельном сборе, когда стеблестой скашивается роторной косилкой, подсушенная масса подбирается и обмолачивается зерноуборочным комбайном. Роторная косилка обеспечивает низкий срез и хорошую конструкцию валка. Но низкая стерня не обеспечивает проветривание и равномерное просыхание валка по всей его толщине, так как он не размещается на стерне, а лежит на грунте. Это приводит к снижению качества волокна и порчи семян в нижней части валка, особенно при неблагоприятных погодных условиях.

При подборе валков или прямом комбайнировании льна масличного зерноуборочным комбайном стебли очень повреждаются молотильным аппаратом и имеют хаотичное размещение (рис. 1). Такую стебельную массу довольно трудно уложить на стлище в равномерную ленту для преобразования в  тресту. Также солома засоряется обрывками разветвленной части стебля, которые при переработке тресты очень трудно отделяются от волокна. Вследствие этого технологический процесс первичной переработки должен обеспечивать многократное воздействие на стебло з целью удаления кострицы.