Увеличение производства зерна при снижении затрат и себестоимости  важнейшее условие удовлетворения населения в продуктах питания [1, с. 176].

Несмотря на достигнутый высокий уровень механизации обработки почвы и посева зерновых, пока нет полного удовлетворения требований агротехники при выполнении этих операций. Наукой и практикой крестьянских и фермерских хозяйств установлено, что при предпосевной обработке почвы существующими машинами на поверхности поля встречаются глыбы с размером 6,12 см, глубина бороздок достигает 5, 7 см, а ширина – 6,10 см, семена укладываются на неуплотненное ложе, что отрицательно сказывается на качестве сева и урожае зерновых культур. Это требует дальнейшего совершенствования средств механизации для осуществления процесса выравнивания поверхности и уплотнения нижележащих слоев почвы [2, с. 22-24].

Одним из  важных агротехнических  требований при посеве  сельскохозяйственных  культур является равномерность  распределения  семян  в  рядке,  которое  должно  обеспечиваться  качественной  работой высевающих  аппаратов  посевных  машин.

Высевающие аппараты должны обеспечивать следующие требования:

а) непрерывный и равномерный поток семян;

б) устойчивость установленной нормы высева; эта норма должна сохраняться при различной степени напол­нения семенного ящика, при наклоне ящика и колебаниях сеялки во время движения на неровном рельефе поля, при изменении скорости движения;

в) возможность высева семян различных культур;

г) минимальное поврежде­ние высеваемых семян;

д) легкую и удобную установку на заданную норму высева.

В настоящее время для посева зерновых культур используется сеялки  СЗС-2,1 СЗП-3,6. На которых установлено высевающие аппараты катушечного типа, которые  не  в полном мере  удовлетворяет агротехнические требования  при посеве семян раз­личных культур.

Высевающий аппарат (рисунок 1), который содержит корпус 1, катушку 2 с муфтой и розеткой 3. Последняя размещена между внешней стенкой корпуса и компенсационной прокладкой 6 со сквозными пазами 5 и 6 по периферии и участками 7, выполненными по винтовой линии для контактирования с го­ловками упоров 8. От проворота прокладку 4 удерживает фиксатор 9, кото­рый вставляется в один из пазов 6. При износе розетки 3 в процессе работы аппарата производится расфиксация прокладки посредством удаления фикса­тора 9 из паза 6. Затем прокладка 4 поворачивается до плотной ее посадки и снова фиксируется  [3, с. 107–110].

Рисунок 1- схема катушечно высевающего аппарата

1 – корпус; 2 – катушка; 3 – розетка; 4 – прокладка; 5,6 – пазы; 7 – участки; 8 – упор; 9 – фиксатор

Однако высевающий аппарат имеет следующий недостаток, В резуль­тате износа в месте сопряжения розетки 3 и стенки корпуса 1 появляется щель, из-за чего семена начинают повреждаться. Кроме того, возможно про­сыпание мелких семян.