Рисунок  1 – Схема сравнения вариантов технологий приготовления кормовых смесей

До настоящего времени дискутируется вопрос о выборе принципов дозирования компонентов рациона. Существующие конструкции весовых дозаторов обеспечивают точность дозирования сыпучих мелкоизмельченных материалов с точностью 1%. Объемные обеспечивают дозирование таких же материалов с точностью 4…5%. Весовые дозаторы обладают значительной сложностью, металлоемкостью, высокой стоимостью, требуют высококвалифицированного обслуживания. Объемные – проще и значительно дешевле. В то же время хорошо известно, что всякий перерасход компонента или его недостаток приводит к убытку за счет стоимости перерасходованных кормов и недополучения животноводческой продукции. Однако наиболее существенным аргументом в пользу объемных дозаторов является то обстоятельство, что в каждом компоненте рациона содержится определенное количество влаги. При этом пределы колебания влаги в компонентах столь значительны (таблица 1), что практически ликвидируют преимущества весовых дозаторов. В самом деле, основным назначением дозатора является выдача заданного количества питательных веществ, которые содержатся в каждом компоненте рациона. Технологически задача может быть решена путем внесения поправки на влажность. Для этого необходимо определить влажность (на что необходимо чаще всего 20…24 ч), определить значение поправки и затем внести изменения в регулировку весового дозатора; при использовании объемного – необходимо провести тарировку и, определив поправку, внести также изменения в регулировку.

Таким образом, использование в кормоприготовительных линиях весовых поточных дозаторов в настоящее время не эффективно ввиду резкого колебания содержания влаги в компонентах рациона.

Таблица 1. Колебания влажности корма в течение стойлового периода

Значительное количество работ по дозированию компонентов рационов животных посвящено созданию новых рабочих органов. Но не всегда выдерживаются общеизвестные принципы дозирования материалов. На рисунке 2 приведен график расхода материала рабочими органами, например питателя.

Рисунок 2 – Расход материала Q выдающим устройством питателя в течение времени t

Для того чтобы обеспечить равномерную усредненную выдачу корма дозатором, необходимо компенсировать недорасход материала за счет тех перерасходов, которые имеют место. Наиболее просто это возможно было бы реализовать путем остановки машины в момент ожидания перерасхода. Однако технически это реализовать достаточно трудно.

Более приемлемым вариантом, особенно с учетом изменения средней производительности, может быть такой, при котором, за счет отбора излишне выданного материала накапливался технологический запас, который бы расходовался в момент уменьшения производительности питателя.

Возможен и комбинированный вариант решения задачи, то есть использовать остановку выдающего устройства и накапливание технологического запаса.

Для стебельных кормов, измельченных корнеплодов и других компонентов рациона целесообразно экспериментировать именно в этом направлении. Особенно это важно в случае изменения средней производительности линии в широком диапазоне регулирования.

Для шнековых устройств при дозировании комбикорма и других сыпучих кормов целесообразно применение такой конструкции дозатора, при которой будет происходить постоянное смешивание материала и колебания расхода материала будет минимальным или отсутствовать.