Схему приготовления кормов при различных вариантах технологий можно представить в виде на рисунке 1. Процесс дозирования производится для всех компонентов кормовой смеси и при разных вариантах технологий.
Рисунок 1 – Схема сравнения вариантов технологий приготовления кормовых смесей
До настоящего времени дискутируется вопрос о выборе принципов дозирования компонентов рациона. Существующие конструкции весовых дозаторов обеспечивают точность дозирования сыпучих мелкоизмельченных материалов с точностью 1%. Объемные обеспечивают дозирование таких же материалов с точностью 4…5%. Весовые дозаторы обладают значительной сложностью, металлоемкостью, высокой стоимостью, требуют высококвалифицированного обслуживания. Объемные – проще и значительно дешевле. В то же время хорошо известно, что всякий перерасход компонента или его недостаток приводит к убытку за счет стоимости перерасходованных кормов и недополучения животноводческой продукции. Однако наиболее существенным аргументом в пользу объемных дозаторов является то обстоятельство, что в каждом компоненте рациона содержится определенное количество влаги. При этом пределы колебания влаги в компонентах столь значительны (таблица 1), что практически ликвидируют преимущества весовых дозаторов. В самом деле, основным назначением дозатора является выдача заданного количества питательных веществ, которые содержатся в каждом компоненте рациона. Технологически задача может быть решена путем внесения поправки на влажность. Для этого необходимо определить влажность (на что необходимо чаще всего 20…24 ч), определить значение поправки и затем внести изменения в регулировку весового дозатора; при использовании объемного – необходимо провести тарировку и, определив поправку, внести также изменения в регулировку.
Таким образом, использование в кормоприготовительных линиях весовых поточных дозаторов в настоящее время не эффективно ввиду резкого колебания содержания влаги в компонентах рациона.
Таблица 1. Колебания влажности корма в течение стойлового периода
|
Наименование корма |
Средняя влажность, % |
Колебания влажности, % |
| Солома |
18 |
8 |
| Силос |
62 |
6 |
| Сенаж |
45 |
5 |
| Комбикорм |
14 |
3 |
| Корнеплоды |
70 |
9 |
| Зеленая масса |
65 |
12 |
Значительное количество работ по дозированию компонентов рационов животных посвящено созданию новых рабочих органов. Но не всегда выдерживаются общеизвестные принципы дозирования материалов. На рисунке 2 приведен график расхода материала рабочими органами, например питателя.
Рисунок 2 – Расход материала Q выдающим устройством питателя в течение времени t
Для того чтобы обеспечить равномерную усредненную выдачу корма дозатором, необходимо компенсировать недорасход материала за счет тех перерасходов, которые имеют место. Наиболее просто это возможно было бы реализовать путем остановки машины в момент ожидания перерасхода. Однако технически это реализовать достаточно трудно.
Более приемлемым вариантом, особенно с учетом изменения средней производительности, может быть такой, при котором, за счет отбора излишне выданного материала накапливался технологический запас, который бы расходовался в момент уменьшения производительности питателя.
Возможен и комбинированный вариант решения задачи, то есть использовать остановку выдающего устройства и накапливание технологического запаса.
Для стебельных кормов, измельченных корнеплодов и других компонентов рациона целесообразно экспериментировать именно в этом направлении. Особенно это важно в случае изменения средней производительности линии в широком диапазоне регулирования.
Для шнековых устройств при дозировании комбикорма и других сыпучих кормов целесообразно применение такой конструкции дозатора, при которой будет происходить постоянное смешивание материала и колебания расхода материала будет минимальным или отсутствовать.
Библиографический список
- А.Н. Глобин. Исследование процесса дозирования при переработке сельскохозяйственного сырья. Инновационные пути развития агропромышленного комплекса / А.Н. Глобин, А.В. Рясный // Инновационные технологии в области хранения и переработки продукции сельскохозяйственного производства: [задачи и перспективы] международный сборник научных. – Зерноград трудов: ФГБОУ ВПО АЧГАА, 2012. – С. 93–95.
- Пат.89223 Российская Федерация. Дозирующее устройство для порошкообразных материалов / А.Н. Глобин, И.Н. Краснов, А.В. Тюрин, И.Н. Шелковый. - опубл. 25.06.2009.
- Анализ работы шлюзового затвора в линиях пневмотранспортировки сыпучих материалов / И.Н. Краснов, А.Н. Глобин, Д.А. Терновой, А.М. Бондарева . // Вестник аграрной науки Дона. -2013. – № 1 (21). – С. 12-16.
- Пат.2421977 Российская Федерация. С.Д. Ридный, Г.Г. Шматко, А.Н. Глобин. Устройство для разрушения сводообразования малосыпучего зернового вороха бункера зерноуборочного комбайна. – опубл. 09.03.2010.