УДК 621.941

ТОКАРНАЯ СТАНОЧНАЯ СИСТЕМА КАК СОВОКУПНОСТЬ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ МОДУЛЕЙ ОБЪЕКТА

Лапочкина Елена Васильевна
Набережночелнинский институт (филиал) федерального государственного автономного образовательного учреждения высшего образования "Казанский (Приволжский) федеральный университет"
студентка отделения информационных технологий и энергетических систем кафедры автоматизации и управления

Аннотация
Данная статья раскрывает понятия токарного станка и его основных узлов. Здесь предлагается разделить ключевые агрегаты станка по модульным уровням и ввести для них систему координат.

Ключевые слова: модули, основные узлы токарного станка, токарный станок


TURNING MACHINE TOOLS ARE AS A SET OF GEOMETRIC MODULES OF OBJECT.

Lapochkina Elena Vasilevna
Naberezhnochelninsky Institute of Kazan (Volga region) Federal University
Student of the Information Technology and Energy Systems branch of Automation and control systems

Abstract
This article reveals the concept: a lathe and its main units. It is proposed to divide the key units of the machine on modular levels and introduce them for the coordinate system.

Библиографическая ссылка на статью:
Лапочкина Е.В. Токарная станочная система как совокупность геометрических модулей объекта // Современная техника и технологии. 2017. № 2 [Электронный ресурс]. URL: http://technology.snauka.ru/2017/02/12329 (дата обращения: 28.05.2017).

В процессе обработки заготовки возникают отклонения действительных размеров от заданных чертежом. Эти отклонения называются погрешностью обработки[7]. Данная погрешность складывается из первичных погрешностей, которые образуются из погрешностей установки заготовки, настройки станка и самой обработки [4]. В наше время на предприятии остро стоит вопрос установки правильного положения заготовки на станке. Так как при её недостаточной жесткости крепления: увеличивается время на обработку, которое создаёт условия для простаивания производства, снижается ее качество, может произойти сбрасывание заготовки резцом, поломка станка, что в конечном итоге приводит к дополнительным не запланированным затратам предприятия и самое ужасное, травмированнию рабочего [6].

Для обеспечения получение точных размеров и требуемого расположения обрабатываемых поверхностей установка крепежных приспособлений и заготовки должна быть достаточно жесткой, надежной [5]

Токарный станок— станок для обработки резанием (точением) тел вращения. На нём выполняют обточку и расточку цилиндрических конических и фасонных поверхностей, нарезание наружной и внутренней резьбы, обточку торцов, подрезку, сверление, зенкерование и.т.д

Токарно-винторезный станок- токарный станок, оборудованный вспомогательным оборудованием для нарезания резьбы. На рисунок 1 схема общего вида токарно-винторезного станка 1К62.

Станина 4— опора для основных меха­низмов станка (передней и задней бабки), перемещает суппорт

Передняя бабка 1 — один из основных узлов токарного станка, в нём находятся коробка скоростей и шпиндель.
Шпиндель – полый вал, справа на нём крепятся приспособле­ния, зажимающие заготовку. Шпиндель получает вращение от расположен­ного в левой тумбе электродвигателя через коробку скоростей.

Суппорт 6 — механизм для движения подачи и установки резца, т. е. передвижения резца в разные стороны. Движение подачи бывает механическое и ручное. Механическое движение подачи к суппорту поступает от ходового винта /винта (во время нарезании резьбы).

Суппорт состоит из каретки, которая перемеща­ется по направляющим станины, фартука, в котором расположен механизм преобразования вращательного движения ходового вала(винта)в прямолинейное движение суп­порта, меха­низма резцовых (верхних) салазок, механизма поперечных салазок, механизма резцедержателя.

Коробка подач 3 – это механизм, которые передает вращение от шпинделя к ходовому винту/валу.

 

Рисунок 1. 1 – передняя бабка с коробкой скоростей, 2 – гитара сменных колес, 3 – коробка подач, 4 – станина, 5 – фартук, 6 – суппорт, 7 – задняя бабка, 8 – шкаф с электрооборудованием.

Гитара 2 предназначена для настройки стан­ка на шаг нарезаемой резьбы требуемую величину подачи или путём установки соответ­ствующих сменных зубчатых колес.

Задняя бабка 7 предназначается для поддержания конца длинных заготовок в про­цессе обработки и   для подачи, закрепления стержневых инструментов (зен­керов, свёрл, разверток).

В шкафу 8 размещено электрооборудование станка. Включение и выключение электродвига­теля, пуск и остановка станка, управление механизмом фартука, ко­робкой скоростей и коробкой подач и т. д. производится надлежащими органами управления (рукоятками, кнопками, маховиками).

Мы предлагаем разделить ключевые агрегаты станка по модульным уровням (рисунок 2) и ввести для них систему координат. C целью определения положения заготовки в любой момент времени, тем самым при проявлении неточности обработки возможно было определить на каком уровне неполадки, что существенно позволит сократит время поиска неисправности и сократит количества брака на производстве.

 

Рисунок 2


Библиографический список
  1. stankitokarnie.ru Всё о токарных станках и токарной обработке/// Основные части и узлы токарного станка;URL: http://stankitokarnie.ru/osnovnye-chasti-i-uzly-tokarnogo-stanka (дата обращения: 28.01.2017).
  2. Раздел БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ НАУКИ// § 4. УСТАНОВКА ЗАГОТОВОК, ВЫВЕРКА (ПРОВЕРКА) УСТАНОВКИ И ЗАКРЕПЛЕНИЕ. // Установку заготовки в тисках, закрепленных на столе:URL:http://delta-grup.ru/bibliot/11/25.htm(дата обращения: 05.02.2017).
  3. Balabanov I.P., Simonova L.A., Balabanova O.N. Systematization of accuracy indices variance when modelling the forming external cylindrical turning process / L A Simonova, I P Balabanov // IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering 86 (2015) 012010 conference 1: pp 1-7, 2015.
  4. Балабанов И.П. Анализ связей между функциональными и точностными показателями качества// Наука и практика. Диалоги нового века Материалы конференции. 2003. С. 13-14.
  5. Актуальные вопросы математического моделирования: идеи. методы. решения: монография / Балабанов И.П., Симонова Л.А., Зиятдинов Р.Р., Романовский Э.А., Браун В.С., Заморский В.В. // Под редакцией Балабанова И.П.. Курск: Из-во ЗАО «Университетская книга», -2016. 210 с.
  6. Чермянин А.А., Балабанов И.П. Анализ систем моделирования станочных систем // итоги 2015 года: идеи, достижения. Сборник материалов II Региональной студенческой научно-практической конференции с всероссийским участием. 2015 Издательство: КНИТУ-КАИ
  7. Балабанов И.П., Касьянов С.В., Сафаров Д.Т. Закономерности формирования отклонений показателей качества в технологических операциях обработки деталей штамповой оснастки // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением, №8, 2009.


Все статьи автора «Лапочкина Елена Васильевна»


© Если вы обнаружили нарушение авторских или смежных прав, пожалуйста, незамедлительно сообщите нам об этом по электронной почте или через форму обратной связи.

Связь с автором (комментарии/рецензии к статье)

Оставить комментарий

Вы должны авторизоваться, чтобы оставить комментарий.

Если Вы еще не зарегистрированы на сайте, то Вам необходимо зарегистрироваться: